從精料配礦到經(jīng)濟配礦，首鋼長鋼公司燒結(jié)廠降成本增效益堅持創(chuàng)新，采取“1＋1”模式，即：一是經(jīng)濟配礦，一是工藝調(diào)整，取得了較好效果。截至9月份已實現(xiàn)內(nèi)部利潤4146.09萬元。
今年以來，面對嚴峻挑戰(zhàn)，為進一步挖潛增效，該公司燒結(jié)廠實行燒結(jié)經(jīng)濟配礦，采用“成本倒推核算體系”和數(shù)學(xué)模型模擬配礦計算的方式組織生產(chǎn)。即，在必保燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，根據(jù)降成本目標(biāo)倒推燒結(jié)礦配礦結(jié)構(gòu)，再結(jié)合數(shù)學(xué)模型模擬配礦計算，根據(jù)測算后配礦結(jié)構(gòu)深入到礦粉市場采購。在生產(chǎn)實踐中，他們加強對原料性能檢測，經(jīng)濟配礦時注重不同礦種之間的同化性、互補性及有害元素對燒結(jié)生產(chǎn)及下一工序的影響，增加低品質(zhì)礦粉配入量，并穩(wěn)定保持在一定的比例，將低品質(zhì)礦粉配比穩(wěn)定在20%—25%之間。
燒結(jié)經(jīng)濟配礦的“成型”，讓燒結(jié)人把眼光放在了球團經(jīng)濟配礦上。自球團投產(chǎn)以來，精礦是單一原料，高品位、高價格的代縣礦是唯一選擇，因此，他們把降成本的目標(biāo)放在高品位代縣礦的替代品選擇上。低品位代縣礦比高品位代縣礦每噸便宜150元—200元，價格優(yōu)勢明顯，由此，低品位代縣礦進入視野。
從之前的球團配料比一成不變，到現(xiàn)在高、低品位代縣礦搭配使用，低品位代縣礦配比多少，才能保證球團礦品質(zhì)不變？燒結(jié)廠球團線的生產(chǎn)實踐自3月份開始運行。根據(jù)各種料的庫存量、產(chǎn)品成分要求進行總配料計算。從10%到20%調(diào)整低品位代縣礦的配入比例，一個月中調(diào)整配比5、6次，在保證球團礦鐵品位不降的標(biāo)準(zhǔn)下，最終將配比基本穩(wěn)定在20%，做到了既能保證質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)。
有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的實踐調(diào)整，一次次水分、生球強度、熱工制度的精心調(diào)整，8月份，低品位代縣礦配比達到60%。截至9月底，燒結(jié)廠配入低品位代縣礦8.3萬噸，降成本914.95萬元。
當(dāng)燒結(jié)和球團經(jīng)濟配礦初具模型時，燒結(jié)廠又提出了經(jīng)濟配礦一盤棋的思路，對燒結(jié)、球團所用原料統(tǒng)籌安排，打破燒結(jié)、球團各自配礦的格局，實現(xiàn)配礦互補，利用燒結(jié)低品質(zhì)礦最終置換出球團高品質(zhì)礦。
燒結(jié)廠利用高爐除塵灰的特性，以2%-3%的配比配到球團礦中后，置換了高品位代縣精礦粉，也因其粒度細的優(yōu)點，有利于生球成球，使生球質(zhì)量得到改善。當(dāng)高爐除塵灰被置換出來后，其缺口由印尼礦等低品質(zhì)礦補充，讓燒結(jié)配比消化更多的低價位礦種。
隨著經(jīng)濟配礦調(diào)整，低品位精礦大量投入到燒結(jié)、球團生產(chǎn)線上。由于低品質(zhì)礦中SiO2或有害元素含量較高、現(xiàn)有工藝設(shè)備條件的制約，低品位礦粉的投入量不高。同時，燒結(jié)所用的熔劑中普通灰CaO含量低，配比量達80%，球團所用的膨潤土配比高等，這些因素勢必會導(dǎo)致成品礦鐵品位降低。而鐵品位的降低是核算成本的“硬傷”，是燒結(jié)降成本的“攔路虎”，它會消化一部分由于價格差形成的成本利潤。
面對燒結(jié)經(jīng)濟配礦遇到的“瓶頸”，為進一步提高經(jīng)濟配礦效益，燒結(jié)廠采用了逐步配加全活性灰的工藝調(diào)整，利用全活性灰CaO含量最高達90%的優(yōu)勢，在熔劑結(jié)構(gòu)中活性石灰配比從去年的20%逐步升至今年的50%，在保證燒結(jié)礦堿度的條件下，為配加低品質(zhì)礦種預(yù)留出了足夠空間。前三季度共消化低品質(zhì)礦36.94萬噸，比去年同期多消化6.64萬噸。
今年以來，面對嚴峻挑戰(zhàn)，為進一步挖潛增效，該公司燒結(jié)廠實行燒結(jié)經(jīng)濟配礦，采用“成本倒推核算體系”和數(shù)學(xué)模型模擬配礦計算的方式組織生產(chǎn)。即，在必保燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，根據(jù)降成本目標(biāo)倒推燒結(jié)礦配礦結(jié)構(gòu)，再結(jié)合數(shù)學(xué)模型模擬配礦計算，根據(jù)測算后配礦結(jié)構(gòu)深入到礦粉市場采購。在生產(chǎn)實踐中，他們加強對原料性能檢測，經(jīng)濟配礦時注重不同礦種之間的同化性、互補性及有害元素對燒結(jié)生產(chǎn)及下一工序的影響，增加低品質(zhì)礦粉配入量，并穩(wěn)定保持在一定的比例，將低品質(zhì)礦粉配比穩(wěn)定在20%—25%之間。
燒結(jié)經(jīng)濟配礦的“成型”，讓燒結(jié)人把眼光放在了球團經(jīng)濟配礦上。自球團投產(chǎn)以來，精礦是單一原料，高品位、高價格的代縣礦是唯一選擇，因此，他們把降成本的目標(biāo)放在高品位代縣礦的替代品選擇上。低品位代縣礦比高品位代縣礦每噸便宜150元—200元，價格優(yōu)勢明顯，由此，低品位代縣礦進入視野。
從之前的球團配料比一成不變，到現(xiàn)在高、低品位代縣礦搭配使用，低品位代縣礦配比多少，才能保證球團礦品質(zhì)不變？燒結(jié)廠球團線的生產(chǎn)實踐自3月份開始運行。根據(jù)各種料的庫存量、產(chǎn)品成分要求進行總配料計算。從10%到20%調(diào)整低品位代縣礦的配入比例，一個月中調(diào)整配比5、6次，在保證球團礦鐵品位不降的標(biāo)準(zhǔn)下，最終將配比基本穩(wěn)定在20%，做到了既能保證質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)。
有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的實踐調(diào)整，一次次水分、生球強度、熱工制度的精心調(diào)整，8月份，低品位代縣礦配比達到60%。截至9月底，燒結(jié)廠配入低品位代縣礦8.3萬噸，降成本914.95萬元。
當(dāng)燒結(jié)和球團經(jīng)濟配礦初具模型時，燒結(jié)廠又提出了經(jīng)濟配礦一盤棋的思路，對燒結(jié)、球團所用原料統(tǒng)籌安排，打破燒結(jié)、球團各自配礦的格局，實現(xiàn)配礦互補，利用燒結(jié)低品質(zhì)礦最終置換出球團高品質(zhì)礦。
燒結(jié)廠利用高爐除塵灰的特性，以2%-3%的配比配到球團礦中后，置換了高品位代縣精礦粉，也因其粒度細的優(yōu)點，有利于生球成球，使生球質(zhì)量得到改善。當(dāng)高爐除塵灰被置換出來后，其缺口由印尼礦等低品質(zhì)礦補充，讓燒結(jié)配比消化更多的低價位礦種。
隨著經(jīng)濟配礦調(diào)整，低品位精礦大量投入到燒結(jié)、球團生產(chǎn)線上。由于低品質(zhì)礦中SiO2或有害元素含量較高、現(xiàn)有工藝設(shè)備條件的制約，低品位礦粉的投入量不高。同時，燒結(jié)所用的熔劑中普通灰CaO含量低，配比量達80%，球團所用的膨潤土配比高等，這些因素勢必會導(dǎo)致成品礦鐵品位降低。而鐵品位的降低是核算成本的“硬傷”，是燒結(jié)降成本的“攔路虎”，它會消化一部分由于價格差形成的成本利潤。
面對燒結(jié)經(jīng)濟配礦遇到的“瓶頸”，為進一步提高經(jīng)濟配礦效益，燒結(jié)廠采用了逐步配加全活性灰的工藝調(diào)整，利用全活性灰CaO含量最高達90%的優(yōu)勢，在熔劑結(jié)構(gòu)中活性石灰配比從去年的20%逐步升至今年的50%，在保證燒結(jié)礦堿度的條件下，為配加低品質(zhì)礦種預(yù)留出了足夠空間。前三季度共消化低品質(zhì)礦36.94萬噸，比去年同期多消化6.64萬噸。