面對逐步升高的氣溫，該廠提前部署防暑降溫工作，強化事前預防和過程監(jiān)管。該廠一方面全面排查關鍵設備降溫設施，確保運行穩(wěn)定；另一方面，細致落實職工防暑降溫措施，包括設施檢查和藥品發(fā)放等，為高溫季節(jié)安全生產(chǎn)提供了有力保障。同時，該廠派出安全管理人員每日深入現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，確保檢修期間的安全措施到位，保障了該廠生產(chǎn)的安全與高效運行。

該廠持續(xù)推進“學巴登鋼廠，促指標提升”活動，一方面，強化生產(chǎn)工藝控制，提升軋制精度與標準化作業(yè)水平，嚴格按照工藝要求控制料型尺寸，減少負差波動，提升成材率；另一方面，加強能源雙控管理，該廠棒線作業(yè)區(qū)持續(xù)強化工序間聯(lián)動，提升剛性對位，嚴格設備點檢，及時排查并消除設備隱患，有效減少非計劃停機。其中，該廠北線軋機作業(yè)率達82.94%，達到今年以來最好水平。通過這些措施，該廠不僅提升了生產(chǎn)效率和能源利用率，還有效降低了能源空耗。

5月份，該廠型鋼超快冷卻項目改造工程圓滿完成并順利投產(chǎn)。在試運行階段，該廠設備技術人員與施工單位密切配合，持續(xù)跟蹤調(diào)試，先后解決了入口翻鋼機干涉、回退不到位、冷床步進橫移異常、出口翻鋼機翻轉(zhuǎn)不到位、快速過鋼時接鋼困難、矯直機矯直不穩(wěn)定、超快冷卻系統(tǒng)降溫波動、水霧控制失靈、熱鋸取樣不自動、油氣潤滑壓力異常等多個關鍵問題。目前，該項目已完成多規(guī)格產(chǎn)品的試生產(chǎn)，設備運行速度不斷提升，為后續(xù)系列化自動生產(chǎn)提供了堅實基礎。

5月份，該廠通過“五小”、QC活動、合理化建議等多種形式，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，解決了很多生產(chǎn)中的卡點、堵點和痛點問題，全面提升了軋鋼效率與效益，全月共申報科技攻關項目5項。同時，該廠積極配合新產(chǎn)品開發(fā)部開展研發(fā)工作，為實現(xiàn)效益和效率雙提升奠定了堅實基礎。