長期以來，異型坯連鑄機(jī)振動臺始終在高溫潮濕、重載高耗的惡劣工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)損耗、運(yùn)行參數(shù)偏移等問題，當(dāng)達(dá)到維護(hù)周期或出現(xiàn)故障時，需立即下線檢修。因振動臺屬于高精度機(jī)電一體化設(shè)備，維修工藝要求高、技術(shù)門檻高，該設(shè)備通常委托專業(yè)廠家進(jìn)行檢修維護(hù)，不僅單臺費(fèi)用高達(dá)數(shù)萬元，維修周期還受廠家排期、物流運(yùn)輸?shù)纫蛩叵拗?，既增加了生產(chǎn)運(yùn)營成本，也給生產(chǎn)順行埋下隱患。

面對這一技術(shù)難題，維檢事業(yè)部積極響應(yīng)公司降本增效號召，組織煉鋼機(jī)修作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干成立專項攻關(guān)小組，提前查詢設(shè)備技術(shù)手冊，制定精細(xì)化維修方案。

維修過程中，技術(shù)團(tuán)隊對下線設(shè)備進(jìn)行全面解體、深度清洗和檢測，并有效定位故障點(diǎn)與損壞備件位置，通過測繪備件尺寸、擇優(yōu)外購替代的方式，解決了原廠備件采購難、周期長的問題。同時，技術(shù)團(tuán)隊將質(zhì)量管控貫穿全程，嚴(yán)格把控從零部件裝配精度到管路連接密封性的每一個環(huán)節(jié)，逐項校驗振動頻率、幅度，液壓控制等設(shè)備性能，確保所有指標(biāo)均達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，全方位保障設(shè)備上線后的運(yùn)行穩(wěn)定性。