該公司生產(chǎn)部積極協(xié)調(diào)，保證鐵水和氧、氮?dú)獾任锪蠞M足煉鋼需求，同時(shí)積極與管業(yè)市場(chǎng)部溝通，合理組織鋼種生產(chǎn)計(jì)劃，減少3臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)品種鋼的情況；合理安排連鑄機(jī)斷面生產(chǎn)，同時(shí)減少小斷面生產(chǎn)及更換斷面次數(shù)，加快煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，提高煉鋼產(chǎn)量。

該煉鋼廠合理組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)低P低S鋼轉(zhuǎn)爐、精煉生產(chǎn)節(jié)奏較慢的情況下，安排其他兩臺(tái)鑄機(jī)大斷面及普鋼生產(chǎn)，保證了煉鋼產(chǎn)量最大化。為了減少設(shè)備故障停機(jī)，該煉鋼廠制訂當(dāng)班檢修獎(jiǎng)勵(lì)制度，調(diào)度長(zhǎng)積極組織協(xié)調(diào)各車間進(jìn)行設(shè)備小檢修項(xiàng)目，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

作為煉鋼起源工序的準(zhǔn)備車間，通過(guò)理順生產(chǎn)節(jié)奏，提倡一倒出鋼，縮短冶煉周期等措施，一倒出鋼率提高了8.1個(gè)百分點(diǎn)；推行留渣和大氧氣流量吹煉，冶煉周期同比縮短40秒/爐；反復(fù)研究轉(zhuǎn)爐渣料結(jié)構(gòu)，尋求終點(diǎn)碳和溫度與終渣熔融程度的最佳狀態(tài)，比2月份金屬收得率提高了0.76%。煉鋼車間通過(guò)對(duì)精煉渣系調(diào)整，結(jié)合成本進(jìn)行優(yōu)化，在保證整體質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，分鋼種整體渣料成本降低0.2元/噸~4.5元/噸；通過(guò)對(duì)使用的覆蓋劑進(jìn)行調(diào)研，結(jié)合碳化稻殼試驗(yàn)，整體溫降減少2℃~5℃。溫降減少，精煉終點(diǎn)溫度可以適當(dāng)降低，從而降低噸鋼電耗。

該公司抓住3月份黃金煉鋼時(shí)間，組織相關(guān)單位互相配合，煉鋼廠內(nèi)部合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)各工序管理，完善檢修制度以及開(kāi)展工藝攻關(guān)，3月份煉鋼產(chǎn)量創(chuàng)下近2年最高紀(jì)錄。