近日，華菱衡鋼公司先后收到國家石油管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和新加坡某管材實驗室出具的評價報告。報告表明，該公司生產(chǎn)的ф114.3mm×6.88mmL80-13Cr加厚油管、ф177.8mm×8.05mmL80-13Cr套管等13Cr系列不銹鋼管，在成分、拉伸性能、沖擊性能、硬度、金相組織等方面具有優(yōu)異的性能。
據(jù)悉，隨著世界石油工業(yè)的發(fā)展，深層含CO2油氣層的開采條件越來越苛刻，油井中CO2溶解于水后形成的碳酸對鋼材具有腐蝕性，容易引起設(shè)備損壞和油井的報廢，從而造成巨大的經(jīng)濟損失。13Cr耐腐蝕合金是一種經(jīng)濟、有效的選擇，但由于該材質(zhì)的合金含量高，生產(chǎn)難度大，國內(nèi)目前能夠生產(chǎn)該材質(zhì)鋼管的企業(yè)較少。自2009年起，華菱衡鋼技術(shù)中心開始收集相關(guān)資料，并嘗試小批量的生產(chǎn)試驗。隨著ф180mm機組生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和對控制要點的掌握，2013年該公司加快了13Cr系列產(chǎn)品的開發(fā)進度并取得進展。
2013年5月份，華菱衡鋼開始進行13Cr系列鋼管的批量生產(chǎn)。在隨后幾個月的時間內(nèi)，該公司共生產(chǎn)了30余個批次不同規(guī)格的13Cr系列鋼管，包括普通平端管、加厚管和成品管等多種類型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了現(xiàn)場監(jiān)造人員的高度認可。
2月19日，華菱衡鋼生產(chǎn)供太重(天津)濱海重型機械有限公司的∮273.05mm×21.41mm和∮323.85mm×28.58mm兩種規(guī)格約1400噸X80Q自升式鉆井平臺樁腿支撐管順利通過CCS終檢，經(jīng)CCS船級社評審專家現(xiàn)場檢驗，兩種規(guī)格的X80Q樁腿支撐管性能良好，符合標準及客戶要求。
此次生產(chǎn)的∮323.85mm×28.58mm規(guī)格鋼管交貨長度為13200mm，長度公差0~+300mm，產(chǎn)品長度要求達到該公司720分廠和管加工分廠的設(shè)備極限，熱軋及熱處理難度極大。為滿足客戶的需求，開拓樁腿管市場，技術(shù)中心、720分廠和管加工分廠組織產(chǎn)前分析會，共同討論生產(chǎn)過程的重難點并制定相應(yīng)的熱軋及熱處理工藝方案。
在進行熱軋生產(chǎn)時，720分廠精心組織，技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤每支鋼管的長度，保證每支荒管進步進爐前的長度控制在13.4~13.6m，防止鋼管過長而刮傷爐墻。在進行熱處理時，管加工分廠技術(shù)人員對淬火槽進行改造，防止鋼管淬火時彎曲。考慮到鋼管長度較長，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，技術(shù)中心對鋼管頭部、中部和尾部分別制定了不同的淬火溫度，保證鋼管頭部、中部和尾部性能均勻。此次高鋼級極限規(guī)格的順利生產(chǎn)為該公司開拓市場，擴展生產(chǎn)規(guī)格打下了堅實的奠基。
據(jù)悉，隨著世界石油工業(yè)的發(fā)展，深層含CO2油氣層的開采條件越來越苛刻，油井中CO2溶解于水后形成的碳酸對鋼材具有腐蝕性，容易引起設(shè)備損壞和油井的報廢，從而造成巨大的經(jīng)濟損失。13Cr耐腐蝕合金是一種經(jīng)濟、有效的選擇，但由于該材質(zhì)的合金含量高，生產(chǎn)難度大，國內(nèi)目前能夠生產(chǎn)該材質(zhì)鋼管的企業(yè)較少。自2009年起，華菱衡鋼技術(shù)中心開始收集相關(guān)資料，并嘗試小批量的生產(chǎn)試驗。隨著ф180mm機組生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和對控制要點的掌握，2013年該公司加快了13Cr系列產(chǎn)品的開發(fā)進度并取得進展。
2013年5月份，華菱衡鋼開始進行13Cr系列鋼管的批量生產(chǎn)。在隨后幾個月的時間內(nèi)，該公司共生產(chǎn)了30余個批次不同規(guī)格的13Cr系列鋼管，包括普通平端管、加厚管和成品管等多種類型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了現(xiàn)場監(jiān)造人員的高度認可。
2月19日，華菱衡鋼生產(chǎn)供太重(天津)濱海重型機械有限公司的∮273.05mm×21.41mm和∮323.85mm×28.58mm兩種規(guī)格約1400噸X80Q自升式鉆井平臺樁腿支撐管順利通過CCS終檢，經(jīng)CCS船級社評審專家現(xiàn)場檢驗，兩種規(guī)格的X80Q樁腿支撐管性能良好，符合標準及客戶要求。
此次生產(chǎn)的∮323.85mm×28.58mm規(guī)格鋼管交貨長度為13200mm，長度公差0~+300mm，產(chǎn)品長度要求達到該公司720分廠和管加工分廠的設(shè)備極限，熱軋及熱處理難度極大。為滿足客戶的需求，開拓樁腿管市場，技術(shù)中心、720分廠和管加工分廠組織產(chǎn)前分析會，共同討論生產(chǎn)過程的重難點并制定相應(yīng)的熱軋及熱處理工藝方案。
在進行熱軋生產(chǎn)時，720分廠精心組織，技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤每支鋼管的長度，保證每支荒管進步進爐前的長度控制在13.4~13.6m，防止鋼管過長而刮傷爐墻。在進行熱處理時，管加工分廠技術(shù)人員對淬火槽進行改造，防止鋼管淬火時彎曲。考慮到鋼管長度較長，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，技術(shù)中心對鋼管頭部、中部和尾部分別制定了不同的淬火溫度，保證鋼管頭部、中部和尾部性能均勻。此次高鋼級極限規(guī)格的順利生產(chǎn)為該公司開拓市場，擴展生產(chǎn)規(guī)格打下了堅實的奠基。