源起——探索實踐彌補不足

焦化廠之所以推行標準化作業(yè)，與其生產(chǎn)特殊性密不可分。焦化廠易燃易爆易中毒物質(zhì)多，安全管理點多面廣；高溫露天作業(yè)粉塵煙氣控制點較多，對環(huán)保工作要求高；在全公司準時化拉動生產(chǎn)鏈中起到關(guān)鍵作用，生產(chǎn)穩(wěn)定與否對高爐和軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)有較大影響。這些都對規(guī)范操作、精準作業(yè)提出更高要求。

一些在管理、操作中十分靈驗的好方法，竟然隨著職工退休、辭職、轉(zhuǎn)崗而逐漸流失。與此同時，使用多年的操作規(guī)程雖然內(nèi)容比較全面，卻存在形式單一、篇幅過大、修訂周期較長等不足之處。

為安全管理、環(huán)境保護、穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，促進知識管理、積累與分享——這就是焦化廠探索與實踐現(xiàn)場標準化作業(yè)的初衷。

構(gòu)筑——“十步”管控環(huán)環(huán)相扣

焦化廠及其下屬13個生產(chǎn)維檢部室均成立了“一把手”牽頭的標準化作業(yè)推進機構(gòu)，形成了職責明晰、協(xié)同推動的工作格局。在制度保障下，編制、審核、發(fā)布、培訓、執(zhí)行、檢查、輔導、考試、評比、改進的“十步”管控環(huán)環(huán)相扣，構(gòu)建起焦化廠現(xiàn)場標準化作業(yè)體系。

崗位操作規(guī)程、設備管理規(guī)程、安全操作規(guī)程三大規(guī)程和三標一體化，是焦化廠編制標準化作業(yè)指導書的基礎(chǔ)。編寫人員首先從本崗位發(fā)生過的安全事故、較大的生產(chǎn)事故、嚴重設備故障的操作和檢修著手，然后針對本崗位關(guān)鍵、大型設備的操作、點檢、檢修作業(yè)，接下來是本崗位生產(chǎn)過程中應急處理的操作及檢修作業(yè)……這樣一來，無論是突發(fā)情況下的操作，還是日常操作和維護檢修全部都有了標準。

每逢班前會，崗位職工就要被“考試”，這在焦化廠不是什么新鮮事兒。班組長利用班前會，針對當天關(guān)鍵操作、檢修作業(yè)標準等內(nèi)容抽考，要求崗位職工流利背誦。這就是正在推廣的“作業(yè)標準一口清”活動。此外，焦化廠還通過協(xié)同聯(lián)動、定期通報強化標準化作業(yè)檢查，確保過程實施有效管控；強化輔導，破解難題，促進崗位職工理解標準、掌握標準、執(zhí)行標準；實行現(xiàn)場抽考、務求實效，提高崗位職工對本崗位作業(yè)標準的熟知度；定期開展評比活動，提高員工執(zhí)行標準的積極性；不斷改進，優(yōu)化標準，避免標準滯后。

成果——“全覆蓋”帶來“大豐收”

焦爐操作工序作業(yè)標準、干熄焦關(guān)鍵控制點趨勢化管理標準……不久前召開的公司標準化作業(yè)經(jīng)驗交流現(xiàn)場會上，焦化廠領(lǐng)導一口氣向與會人員展示了8項標準。這8項標準僅僅是焦化廠1160項作業(yè)標準中的一小部分而已。如此“全覆蓋”帶來的是一場推動生產(chǎn)經(jīng)營的“大豐收”。

2013年，焦化廠對安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、設備設施的安全狀況、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)安全健康體系等工作，按照標準梳理整改，獲得“安全生產(chǎn)標準化三級企業(yè)”證書。

保證安全生產(chǎn)的同時，標準化作業(yè)在提高效率、環(huán)境保護、降本增效等方面取得的成績十分明顯。干熄焦部設備穩(wěn)定運行能力提升，2015年創(chuàng)效190余萬元，減少有害物排放6000余噸；備煤部配煤準確度由98%提高到99%，確保了焦炭質(zhì)量穩(wěn)定；動力供應部降低能耗、備件及藥劑消耗，減少人工檢修及崗位職工工作量；煉焦三部通過崗位整合、人員優(yōu)化，一年節(jié)約人工成本超過200萬元。

此外，焦化廠準時化拉動生產(chǎn)能力的提升也離不開標準化作業(yè)。焦化廠煤存儲方式由露天方式變?yōu)榉謧}分儲，儲量相比2013年減少了58%；為高爐供料方式由皮帶、焦炭庫、火車線、汽車線多種方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榘凑崭郀t生產(chǎn)需求直接供料；生產(chǎn)操作水平和焦炭質(zhì)量指標穩(wěn)定提升，很好滿足了高爐生產(chǎn)需求。