鈦帶材具有優(yōu)異的耐蝕性、高強(qiáng)度及輕量化等特性，廣泛應(yīng)用于航天航空、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域。然而，薄規(guī)格鈦帶材在軋制過(guò)程中易出現(xiàn)局部隆起、起筋等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品成材率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

作為老牌鈦帶材代加工企業(yè)，酒鋼擁有先進(jìn)的生產(chǎn)裝備以及十多年的鈦帶材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，曾先后攻克各種加工技術(shù)瓶頸，為國(guó)內(nèi)鈦帶材行業(yè)的不斷發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。面對(duì)薄規(guī)格帶材軋制難題，酒鋼冷軋技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期攻關(guān)，顯著改善了薄規(guī)格鈦帶材起筋情況。

“具體工作中，我們系統(tǒng)分析板形控制與材料流動(dòng)性規(guī)律，同時(shí)結(jié)合鈦帶材性能特點(diǎn)，不斷優(yōu)化軋制工藝，并開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，最終成功實(shí)現(xiàn)0.4mm以下薄規(guī)格鈦帶材的穩(wěn)定生產(chǎn)。”不銹鋼分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹到，目前，該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量及力學(xué)性能均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。