據(jù)悉，此次訂購的100毫米厚風(fēng)電鋼，專門用于風(fēng)電塔筒核心承重部位制造。這一訂單的成功落地，離不開營銷中心主動深入下游市場，走訪風(fēng)電裝備制造龍頭企業(yè)，與客戶開展深度技術(shù)對接，全面摸清風(fēng)電鋼在受力性能、板面平整度、尺寸精準(zhǔn)度等方面的嚴(yán)格要求，結(jié)合區(qū)域新能源項目布局，成功將客戶潛在需求轉(zhuǎn)化為具體訂單，為研發(fā)試制工作明確了方向。

此前，為快速將100毫米厚風(fēng)電鋼產(chǎn)品試制成功，制造管理部牽頭組建專項攻關(guān)小組，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，制定全套生產(chǎn)實施方案并提供全流程技術(shù)支持。風(fēng)電塔筒需長期在新疆及西北地區(qū)極端氣象條件下運(yùn)行，同時承載發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時的動態(tài)重量，對鋼材的低溫抗沖擊性、焊接適配性及整體性能穩(wěn)定性提出極高要求。而100毫米超厚鋼板因厚度較大，容易出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)粗糙、強(qiáng)度與韌性不匹配等行業(yè)常見難題。為此，制造管理部技術(shù)團(tuán)隊扎根生產(chǎn)一線，嚴(yán)格把控各工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)，優(yōu)化鋼材成分配比，精準(zhǔn)調(diào)整核心元素含量，改進(jìn)控軋控冷工藝，經(jīng)過多輪試驗優(yōu)化，最終使產(chǎn)品完全滿足大功率風(fēng)電塔筒的制造要求。

軋鋼廠中厚板產(chǎn)線主動扛起生產(chǎn)重任，成功攻克超厚鋼板軋制難題。針對厚規(guī)格風(fēng)電鋼軋制時易出現(xiàn)的問題，產(chǎn)線技術(shù)團(tuán)隊反復(fù)研討試驗，借助150t寬厚板連鑄機(jī)設(shè)備優(yōu)勢，制定精細(xì)化試制流程，最終，首批試制產(chǎn)品經(jīng)檢測，各項指標(biāo)均符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，圓滿完成試制任務(wù)，充分發(fā)揮了設(shè)備升級帶來的產(chǎn)能與品質(zhì)優(yōu)勢。

此次100毫米超厚風(fēng)電鋼的成功試制與首單落地，是八鋼營銷、技術(shù)、生產(chǎn)三大部門高效配合、協(xié)同發(fā)力的成果。該產(chǎn)品不僅填補(bǔ)了區(qū)域內(nèi)高端超厚風(fēng)電用鋼的供應(yīng)空白，推動八鋼在風(fēng)電用鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)跨越，更強(qiáng)化了本地供應(yīng)鏈保障能力，有效降低了下游風(fēng)電項目的材料采購與物流成本。

目前，公司正加快推進(jìn)該產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)與性能優(yōu)化，深化與風(fēng)電行業(yè)上下游企業(yè)的合作，以更多高端鋼鐵產(chǎn)品助力制造業(yè)向高端化、綠色化轉(zhuǎn)型。