該項目面臨的核心挑戰(zhàn)源于釩鈦礦球團的獨特屬性——高氧化率、高硫特性導致煙氣中SO3含量激增，成為鋼鐵行業(yè)煙氣治理領域的“硬骨頭”。項目團隊通過技術深耕，結合同類項目經驗與業(yè)主核心訴求，從回熱風系統(tǒng)風量匹配、鏈篦機防串漏、噴氨控制等關鍵環(huán)節(jié)精準突破，憑借成熟的球團技術與嵌入式脫硝技術獲得業(yè)主認可，提前介入改造方案編制，構建技術營銷核心優(yōu)勢。

方案設計階段，技術團隊聚焦系統(tǒng)優(yōu)化與效能提升，采用公司自主研發(fā)的回熱風系統(tǒng)嵌入式SCR脫硝專利技術。該技術于NOx集中排放的回熱風系統(tǒng)高溫區(qū)處理部分煙氣，可實現(xiàn)全煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm3的達標要求；且無需配置傳統(tǒng)SCR加熱系統(tǒng)，節(jié)能效益顯著，運行費用較傳統(tǒng)末端治理技術降低80%。針對前置脫硝存在的噴氨板結行業(yè)性難題，團隊通過鏈篦機防串漏、CFD流場仿真設計、低轉化率催化劑選型、余熱蒸氨及分區(qū)噴氨等多項關鍵技術，形成一套系統(tǒng)化解決方案。

施工期間，攀枝花持續(xù)雨季給吊裝、焊接、高空作業(yè)及設備防腐帶來諸多不便。項目團隊提前研判天氣規(guī)律，量身定制雨季施工方案，通過優(yōu)化作業(yè)流程、強化防護措施，將惡劣天氣對工期的影響降至最低。針對核心設備加工周期緊張的難題，建立設備廠家“日溝通”機制，派駐專業(yè)技術人員駐廠監(jiān)造，全程把控質量與進度，確保關鍵設備按期交付。

下一步，項目團隊將秉持“精益求精、攻堅克難”的實干精神，全力推進后續(xù)工程消缺，確保項目如期交付。此次項目順利投產，不僅為業(yè)主實現(xiàn)超低排放目標提供堅實支撐，更將持續(xù)鞏固公司在鋼鐵行業(yè)超低排放治理領域的技術與市場優(yōu)勢。