煉鋼真空鋼指標大幅躍升
元旦假期間,公司成功克服單系統(tǒng)生產(chǎn)組織難題,通過科學(xué)調(diào)度與精細管控,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉與真空生產(chǎn)節(jié)奏的高效協(xié)同。
真空鋼日生產(chǎn)效率對比去年12月的日均水平提升68.15%,創(chuàng)下單系統(tǒng)真空鋼日均生產(chǎn)效率的歷史新紀錄,彰顯生產(chǎn)體系的高度穩(wěn)定性與工藝控制的卓越水平。
寬厚板生產(chǎn)達歷史較好水平
通過實施精細化生產(chǎn)排程與軋制結(jié)構(gòu)優(yōu)化,寬厚板日均生產(chǎn)效率創(chuàng)歷史同期較好水平,充分體現(xiàn)軋制工藝的持續(xù)改進與產(chǎn)能潛力的高效釋放,為整體生產(chǎn)效益提升提供有力支撐。
周轉(zhuǎn)效率創(chuàng)新高
通過建立單系統(tǒng)生產(chǎn)單轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)組織模式,鐵水罐單罐加廢鋼量對比去年12月提升39%,達到單系統(tǒng)運行最好水平。
同時,鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度對比去年12月提升16℃,為高效冶煉提供了有力保障。
庫存與能源管理進一步優(yōu)化
通過提升高爐入爐燒結(jié)礦比例,落地?zé)Y(jié)礦庫存對比去年12月下降21.2%,達到極致低庫存要求。
寬厚板軋制效率的提升推動板坯庫存對比去年12月下降10%。
此外,通過科學(xué)制定焦化生產(chǎn)計劃,自發(fā)電比例對比去年12月提升5%,進一步優(yōu)化能源利用效率。

