風(fēng)口小套破損漏水，曾是該事業(yè)部高爐一作業(yè)區(qū)11號(hào)高爐的“心腹大患”。它不僅擾亂高爐熱制度、誘發(fā)爐冷，還迫使高爐休風(fēng)更換，既損失產(chǎn)量又增加成本，成為制約降本增效的“攔路虎”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年該高爐僅風(fēng)口小套燒損引發(fā)的更換休風(fēng)時(shí)間就占全年總休風(fēng)時(shí)間的15.95%。在成本精打細(xì)算、追求極致效率的當(dāng)下，每一次休風(fēng)都意味著效益流失。

面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，該事業(yè)部高爐一作業(yè)區(qū)果斷向“燒損”宣戰(zhàn)。該作業(yè)區(qū)成立攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)復(fù)盤(pán)與勘查，鎖定核心癥結(jié)：原燃料質(zhì)量波動(dòng)與爐內(nèi)氣流不穩(wěn)定。隨即，該作業(yè)區(qū)“爐內(nèi)優(yōu)化＋爐外管控”雙線(xiàn)方案落地實(shí)施。

為使氣流分布更均勻、減少對(duì)風(fēng)口的沖刷，該高爐一作業(yè)區(qū)對(duì)11號(hào)高爐采取了一系列精準(zhǔn)舉措：優(yōu)化上部裝料制度，調(diào)整料批配比與布料角度；針對(duì)原燃料不穩(wěn)問(wèn)題，強(qiáng)化全流程管控，穩(wěn)定焦炭供應(yīng)并建立質(zhì)量動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，將爐溫波動(dòng)控制到最低。

在具體操作層面，該作業(yè)區(qū)加強(qiáng)篩分管理，增加入爐料篩分檢測(cè)頻次與篩面清理次數(shù)，控制料流速度，杜絕空倉(cāng)，降低入爐含粉量，定期對(duì)篩網(wǎng)下的篩下物及入爐物料進(jìn)行粒度檢測(cè)；及時(shí)檢查入爐粉末含量，避免篩孔堵塞和料柱透氣性下降，為高爐順行和爐溫穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

同時(shí)，該作業(yè)區(qū)采用半倉(cāng)裝料，避免因料倉(cāng)放空后再裝料而導(dǎo)致落差增大、破碎幾率上升和粉末增多的問(wèn)題。該作業(yè)區(qū)改變操作習(xí)慣，摒棄按小時(shí)噴煤的操作方式，改為以燃料比調(diào)節(jié)爐溫，保證燃料比的穩(wěn)定性；當(dāng)燃料比連續(xù)超出要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

此外，該作業(yè)區(qū)在爐外也“全力以赴”，積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。該作業(yè)區(qū)在爐前4班引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，對(duì)全風(fēng)堵口率、鐵量差、鐵口深度合格率、出鐵正點(diǎn)率4項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)行分類(lèi)考核，提高崗位員工責(zé)任感與積極性，營(yíng)造“比學(xué)趕超”的良好氛圍，為11號(hào)高爐的“降損增效”注入了強(qiáng)大動(dòng)力。