高位推動，強化頂層設(shè)計
“各部門一定要高度重視能源管理，尤其要從戰(zhàn)略層面做好節(jié)能工作。”6月，公司領(lǐng)導(dǎo)組織召開節(jié)能降本專項會，再次具體部署能源降本工作。
一直以來，首鋼京唐公司將能源降本列為“一把手工程”，構(gòu)建公司領(lǐng)導(dǎo)總負責(zé)、能源與環(huán)境部牽頭、各部門協(xié)同推進的組織架構(gòu)。建立“問題導(dǎo)向+閉環(huán)攻堅”機制，各級領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭深入一線，挖掘產(chǎn)線降本措施，形成督辦清單。同時，對生產(chǎn)中的能源消耗數(shù)據(jù)進行日跟蹤、周調(diào)度、月分析，保證能源降本實時受控。
能源與環(huán)境部結(jié)合新形勢、新任務(wù)，不斷優(yōu)化能源系統(tǒng)管理流程，延伸拓展指標管理范疇，建立計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、原燃料供應(yīng)等業(yè)務(wù)和能源管理共同協(xié)作的綜合管理指標體系。實施前期生產(chǎn)組織策劃、設(shè)計，生產(chǎn)過程精細化能效管控，能源專業(yè)指標評價等全過程、全要素管理，確保工序能效最優(yōu)。
精益管理，突破能效極限
“把每一克煤、每一立方煤氣、每一噸蒸汽都‘吃干榨凈’，讓能源在高效轉(zhuǎn)化中釋放更大效益。”今年以來，首鋼京唐公司圍繞“減少一次能源消耗，提高二次能源利用效率”目標，將精益理念貫穿到能源管理各環(huán)節(jié)，推動能效水平持續(xù)提升。
煤氣是鋼鐵生產(chǎn)二次能源，提高煤氣回收量不僅是企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求，也是企業(yè)追求極低成本和極致效率的內(nèi)在需要。在提高轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量攻關(guān)過程中，能源與環(huán)境部強化系統(tǒng)思維，全方位解決回收、輸送、使用各環(huán)節(jié)問題。積極推進一期、二期煉鋼轉(zhuǎn)爐在線檢測升級、爐口微差壓改造，精細化回收管控，增加安全保障、提升煤氣質(zhì)量。高質(zhì)量完成一期轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)提效改造項目，解決轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機入口壓力低等輸配問題。通過優(yōu)化煤氣管線布置、鍋爐燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)100兆瓦機組大比例轉(zhuǎn)爐煤氣使用。在此基礎(chǔ)上優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件，并對大廢鋼比冶煉等特殊工藝制定專項回收方案，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量持續(xù)攀升，7月份達到130立方米/噸鋼的歷史最好水平，高爐、焦?fàn)t煤氣持續(xù)“零放散”。
為了更加高效地使用煤氣、蒸汽等富余資源，實施以高爐為中心的鐵前一體化運行管理機制，堅持余能余熱“盡收盡用、用必高效”的調(diào)度原則，編制分時段能源介質(zhì)平衡表，以極低成本為原則系統(tǒng)統(tǒng)籌整個廠區(qū)的煤氣、蒸汽資源，在精準匹配產(chǎn)線生產(chǎn)需求的前提下，最大程度保證余能發(fā)電機組的使用，CCPP、TRT、CDQ、100兆瓦等二次能源發(fā)電機組發(fā)電量顯著增加，300兆瓦機組煤氣摻燒比例達到33.8%的歷史新高，發(fā)電煤耗較上年降低4.5克/千瓦時，降本成效顯著。7月，公司自發(fā)電量超計劃3007萬千瓦時，刷新單月紀錄；二次能源發(fā)電率同比提高4.9%，達到歷史最好水平。
持續(xù)攻關(guān)，放大節(jié)能效益
首鋼京唐公司始終將創(chuàng)新作為節(jié)能降耗的動力，大力推進技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合實際采用新技術(shù)新方法降低產(chǎn)線能耗。
要想實現(xiàn)節(jié)能必須敢于打破常規(guī)。煉鋼部鋼渣間采用有壓熱燜工藝，原本使用氮氣對熱燜罐進行密封，在日常生產(chǎn)中，崗位人員發(fā)現(xiàn)由于密封面長期受高溫含塵蒸汽腐蝕，導(dǎo)致熱燜罐罐蓋密封不嚴，造成蒸汽泄漏，氮氣消耗過高。為了改變現(xiàn)狀，煉鋼部領(lǐng)導(dǎo)帶頭組建攻關(guān)團隊，經(jīng)過多次調(diào)研分析，決定將原本的氮氣動密封改成靜密封。改造實施后，密封效果較之前大幅提升，而且無需使用氮氣，每天可節(jié)約氮氣9-10萬立方米。
降低酸軋工序壓下率是降低電耗的重要手段。冷軋部協(xié)同技術(shù)中心、制造部等部門，組建攻關(guān)團隊，對酸軋產(chǎn)品進行梳理，并開展試驗，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，逐步降低原料厚度。7月，酸軋產(chǎn)線綜合壓下率同比降低1.32%，節(jié)省電費36.2萬元。
優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)運行，嚴格壓縮高品質(zhì)管網(wǎng)蒸汽消耗量，提高送汽穩(wěn)定性，同時通過對中厚板余熱回收設(shè)備進行檢修強化、在熱軋工序新增余熱蒸發(fā)器等措施增加余熱蒸汽外送量。盡量減少海水淡化高品質(zhì)蒸汽消耗，7月份，一期海水淡化蒸汽成本比上年降低120萬元。
“既要有抱西瓜的魄力，更要有撿芝麻的耐心。”制氧系統(tǒng)持續(xù)攻關(guān)，通過結(jié)構(gòu)化高效調(diào)整，持續(xù)穩(wěn)定運行“兩大一小”+四套變壓吸附制氧的最經(jīng)濟模式，全月停止一套40000立方米/小時空分系統(tǒng)，制氧綜合電耗同比降低0.025千瓦時/立方米，創(chuàng)效131萬元。