繼續(xù)深化系統(tǒng)、科學(xué)降本思路
煉鐵廠持續(xù)深化“系統(tǒng)、科學(xué)降本”思路,以鐵成本最優(yōu)為原則,科學(xué)優(yōu)化原燃料質(zhì)量、結(jié)構(gòu),為“經(jīng)濟(jì)煉鐵”創(chuàng)造條件。首先,外抓源頭管控,管理前置,優(yōu)化焦炭質(zhì)量,科學(xué)論證高爐對(duì)焦炭質(zhì)量需求,優(yōu)化焦炭采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)科學(xué)的降焦、提煤措施獲得正向收益。其次,立足地域特點(diǎn),揚(yáng)長(zhǎng)避短,全方位降本節(jié)支,通過(guò)統(tǒng)一關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)抓班組生產(chǎn)操作,優(yōu)化管控措施,為穩(wěn)產(chǎn)、降耗創(chuàng)造條件。同時(shí),推動(dòng)能源、動(dòng)力管理優(yōu)化、技術(shù)改造創(chuàng)效。通過(guò)精細(xì)化管理,每月節(jié)約循環(huán)水費(fèi)11萬(wàn)元;通過(guò)磨煤機(jī)改造,月節(jié)約氮?dú)?0余萬(wàn)元;通過(guò)原料區(qū)域配料除塵電機(jī)變頻改造,年節(jié)約電費(fèi)約240余萬(wàn)元。
瞄準(zhǔn)攻關(guān)目標(biāo)發(fā)力提質(zhì)增效
煉鋼廠以“保質(zhì)量、提效率、降成本”為目標(biāo),組織各條線、工序開展降本增效攻關(guān)。2023年,煉鋼廠承接降本增效攻關(guān)項(xiàng)目18項(xiàng),公司級(jí)項(xiàng)目11項(xiàng),分廠級(jí)項(xiàng)目7項(xiàng)。其中,“高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼提高冶煉成功率”項(xiàng)目,通過(guò)不斷優(yōu)化工藝、跟班指導(dǎo)生產(chǎn)等措施,實(shí)現(xiàn)降本13元/噸以上、精煉縮短時(shí)間近30分鐘/爐,實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益450.92萬(wàn)元;通過(guò)“提高模鑄澆注滿錠盤率”項(xiàng)目攻關(guān),實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常用錠型進(jìn)行稱重、現(xiàn)場(chǎng)記錄鋼包澆注結(jié)束的重量、每班對(duì)標(biāo)當(dāng)日計(jì)劃完成率等措施,實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益38.45萬(wàn)元。
深挖降本潛力拓寬增效空間
第一軋鋼廠緊扣降本增效工作主基調(diào),結(jié)合分廠實(shí)際,年初梳理降本增效攻關(guān)項(xiàng)目87項(xiàng),公司級(jí)14項(xiàng)、分廠級(jí)4項(xiàng)、內(nèi)部級(jí)69項(xiàng)。分廠以清晰的目標(biāo),扎實(shí)的舉措,全員、全方位、全過(guò)程開展降本節(jié)支攻關(guān),1-4月實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益955萬(wàn)元。生產(chǎn)條線通過(guò)規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)、加強(qiáng)過(guò)程管控等手段,保證棒材重點(diǎn)品種合同交付率100%,線材退火滿爐率達(dá)97.74%,完成攻關(guān)目標(biāo)。技術(shù)條線通過(guò)操作標(biāo)準(zhǔn)化,銀亮材X17系列鋼成材率提高0.42%,通過(guò)優(yōu)化軸承鋼酸洗工藝,金屬損耗逐月降低。設(shè)備能源條線通過(guò)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、設(shè)備瓶頸攻關(guān)等措施,保證了能源降本節(jié)支、設(shè)備平穩(wěn)順行。
強(qiáng)管理練內(nèi)功力推項(xiàng)目結(jié)碩果
第二軋鋼廠圍繞降本增效項(xiàng)目攻關(guān),立足崗位,積極做功,通過(guò)強(qiáng)管理、練內(nèi)功,提升生產(chǎn)效率,推進(jìn)降本增效持續(xù)深入。生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量條線結(jié)合自身實(shí)際,找準(zhǔn)著力點(diǎn)、激發(fā)增長(zhǎng)點(diǎn),推進(jìn)降本增效項(xiàng)目落地開花。截至4月份,降本增效項(xiàng)目開展14項(xiàng),累計(jì)攻關(guān)效益216.01萬(wàn)元。生產(chǎn)條線“大型材精整修磨機(jī)產(chǎn)量提升”項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益44.92萬(wàn)元;設(shè)備條線“降低均熱爐煤氣消耗”項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益106.28萬(wàn)元;技術(shù)質(zhì)量條線“優(yōu)化模具鋼生產(chǎn)提效”項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益28.69萬(wàn)元。
完善攻關(guān)措施強(qiáng)力推進(jìn)落實(shí)
鍛鋼廠積極貫徹公司降本增效工作部署,瞄準(zhǔn)目標(biāo),完善措施,強(qiáng)力推進(jìn)落實(shí)。年初立足實(shí)際,梳理分廠級(jí)降本增效項(xiàng)目32個(gè),為保證項(xiàng)目順利開展,每月召開兩次專題會(huì),對(duì)項(xiàng)目完成情況、存在的問(wèn)題及下一步工作進(jìn)行總結(jié)規(guī)劃,有針對(duì)性制定攻關(guān)措施。截至4月份,降本增效項(xiàng)目創(chuàng)效額215萬(wàn)元。通過(guò)“提高模鑄鍛材生產(chǎn)量”項(xiàng)目,創(chuàng)效122萬(wàn)元,成材率提高7.26%;通過(guò)“提高DLP1.2344高端壓鑄模性能合格率、提高修磨效率”項(xiàng)目,創(chuàng)效25.1萬(wàn)元。
系統(tǒng)管理供水系統(tǒng)節(jié)能降耗效果明顯
降低循環(huán)水耗電是動(dòng)力廠降本增效的重點(diǎn)和亮點(diǎn)。為推動(dòng)項(xiàng)目扎實(shí)落地,動(dòng)力廠成立項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì),根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況和各水泵站及循環(huán)水系統(tǒng)的泵組性能,制定系統(tǒng)性節(jié)能降耗措施,從系統(tǒng)管理到設(shè)備關(guān)停,從技術(shù)人員設(shè)備改進(jìn)到操作工配合實(shí)施,疏通了從上到下的運(yùn)行渠道,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管理的目的,節(jié)能降耗效果明顯。通過(guò)對(duì)部分運(yùn)行不飽和的供水系統(tǒng)實(shí)施變頻改造,實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)降低電耗,今年以來(lái),累計(jì)節(jié)約電量89.40萬(wàn)kW.h,節(jié)約電費(fèi)53.64萬(wàn)元。
凝心聚力再出發(fā),砥礪奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。“降成本、增效益”是企業(yè)管理的永恒主題,面對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作形勢(shì),東北特鋼上下將充分發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、創(chuàng)新”的拼搏精神,齊心協(xié)力把牢“降本點(diǎn)”,全力以赴做好“增效經(jīng)”,為公司全面打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

