打造極致運(yùn)行效率
進(jìn)入2023年，京唐主動(dòng)出擊、群策群力，強(qiáng)化生產(chǎn)組織統(tǒng)籌，提升設(shè)備保障能力，追求極致運(yùn)行效率，構(gòu)建全流程經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行新格局。
鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持以高爐為中心，深化產(chǎn)供研管理，推進(jìn)鐵前高效穩(wěn)定運(yùn)行。制造部鐵前室協(xié)同原料室提前謀劃、精心組織，抓好原輔料保供這條主線，全時(shí)段做好保駕護(hù)航工作，與多方單位積極溝通、協(xié)調(diào)，有效應(yīng)對(duì)大風(fēng)極寒天氣頻繁封港造成進(jìn)口礦告急的局面，同時(shí)緊密聯(lián)系相關(guān)作業(yè)部，結(jié)合現(xiàn)有資源，配合調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，有力保障了高爐平穩(wěn)的用料需求。供料工序全力做好保產(chǎn)保供工作。1月份，極寒天氣、春節(jié)假期以及大批火運(yùn)物料集中進(jìn)廠，為供料生產(chǎn)組織帶來了極大挑戰(zhàn)。供料作業(yè)部與運(yùn)輸部積極溝通落實(shí)火車接卸順序，協(xié)調(diào)大機(jī)司機(jī)嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化堆積作業(yè)增加堆積量，減少大機(jī)換堆次數(shù)，創(chuàng)造3線共用的接卸機(jī)會(huì)，最大程度提高了接卸效率。全月完成物料流轉(zhuǎn)量1178.8萬噸。焦化工序圍繞“優(yōu)焦強(qiáng)鐵”中心任務(wù)，加強(qiáng)焦?fàn)t爐溫控制和爐體維護(hù)，保障焦炭最佳成熟溫度，保障了高爐生產(chǎn)用焦需求和穩(wěn)定。在煉鐵工序，高爐操作以高動(dòng)能、高風(fēng)速、適宜充沛的熱制度為基礎(chǔ)，持續(xù)活躍爐缸工作狀態(tài)。在采用高富氧、高頂壓冶煉的同時(shí)，相應(yīng)調(diào)整基本制度，1號(hào)高爐富氧率達(dá)到8.2%。1月份，煉鐵生產(chǎn)再次實(shí)現(xiàn)突破，三座高爐全月焦炭平均負(fù)荷達(dá)到5.85，平均利用系數(shù)達(dá)到2.45。
在鋼后系統(tǒng)，煉鋼工序堅(jiān)持以“極致能效”為支撐，重點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐工序狠下功夫，通過對(duì)1、4號(hào)轉(zhuǎn)爐交替“封爐”的方式，實(shí)現(xiàn)了全月四座轉(zhuǎn)爐的高效穩(wěn)定生產(chǎn)，日均冶煉101爐，最高單日冶煉109爐，達(dá)到歷史最好水平。為釋放2250產(chǎn)線產(chǎn)能，熱軋工序大膽嘗試，統(tǒng)籌規(guī)劃，將訂單安排在1580產(chǎn)線生產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)室王健、設(shè)備工程室王超研究卷取機(jī)踏步功能程序、提高控制精度，成功解決了助卷輥壓力大問題，順利完成生產(chǎn)，拓寬了1580產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。冷軋工序從原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備檢修、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等各方面提前做好預(yù)案。依據(jù)產(chǎn)線裝備特點(diǎn)平衡冷硬資源，充分釋放軋機(jī)優(yōu)勢(shì)，2號(hào)酸洗產(chǎn)量刷新月產(chǎn)紀(jì)錄；3號(hào)軋機(jī)較2022年最好水平提升30噸。鍍錫工序從優(yōu)化工藝程序、精細(xì)操作方法等方面入手，通過嚴(yán)格板形控制、優(yōu)化退火溫度、減少軋制力波動(dòng)等措施，產(chǎn)線上料速度和工藝效率得到了進(jìn)一步提升，T料批量最高穩(wěn)定運(yùn)行速度和DR材批量在線軋制最高穩(wěn)定運(yùn)行速度均達(dá)到最好水平。1月份，1420連退產(chǎn)線月產(chǎn)創(chuàng)歷史最好水平，其中高端品種易開蓋產(chǎn)量為歷史新高。物流運(yùn)輸系統(tǒng)發(fā)揮鐵、汽、海“三位一體”協(xié)同效應(yīng)，為各工序生產(chǎn)順穩(wěn)提供強(qiáng)有力的運(yùn)力支撐，1月份產(chǎn)成品車船直取量達(dá)36萬噸，創(chuàng)出歷史新高。
以精品戰(zhàn)略提升品牌價(jià)值
2023年，面對(duì)競爭激烈的市場，京唐將品牌作為企業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)，堅(jiān)定產(chǎn)品定位，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)升級(jí)、渠道優(yōu)化、質(zhì)量改進(jìn)、服務(wù)提升，培育新的效益增長點(diǎn)，持續(xù)增強(qiáng)“制造+服務(wù)”能力。1月份，京唐各項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)工作穩(wěn)步推進(jìn)，完成各項(xiàng)產(chǎn)品認(rèn)證20項(xiàng)，超計(jì)劃3項(xiàng)。
京唐堅(jiān)持高端化、特色化、差異化發(fā)展方向，將“精細(xì)苛求，追求極致”貫穿生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。冷軋工序堅(jiān)持問題導(dǎo)向，持續(xù)對(duì)標(biāo)縮差，深入推進(jìn)從用戶到用戶的產(chǎn)品一貫制管理，提升客戶滿意度。以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，加快新產(chǎn)品開發(fā)，增加產(chǎn)品附加值。制造部通過全流程重點(diǎn)組織冷熱軋生產(chǎn)，重新分配冷軋單機(jī)架各道次軋制負(fù)荷，2號(hào)連退首次完成1180級(jí)別薄規(guī)格正式訂單生產(chǎn)，厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。MCCR技術(shù)人員與生產(chǎn)技術(shù)室高效協(xié)同，以工藝優(yōu)化為引領(lǐng)，以精細(xì)操作為保障，聚焦技術(shù)攻關(guān)，以創(chuàng)新謀發(fā)展，不斷推進(jìn)產(chǎn)品拓展。1月份，花紋板產(chǎn)品厚度拓展至1.6毫米規(guī)格，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
質(zhì)量是產(chǎn)品立足的基石。煉鋼工序通過強(qiáng)化設(shè)備檢修質(zhì)量，維護(hù)鑄機(jī)表檢缺陷模型，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等措施，保證鑄機(jī)和火焰清理設(shè)備功能精度，板坯質(zhì)量取得較大提升，責(zé)任廢次降較去年平均水平降低0.11%。冷軋工序從策劃和執(zhí)行兩個(gè)層面深挖典型問題的根源，倒逼質(zhì)量職責(zé)落實(shí)。1月份，重點(diǎn)缺陷硌痕、輥印、劃傷廢次降率較上月降幅25%。連退外板在強(qiáng)化全流程質(zhì)量控制后，質(zhì)量廢次降率較上月降低2.18%；鍍鋁硅合格率達(dá)到98.53%，創(chuàng)出歷史最好水平。鍍錫工序開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，通過調(diào)整精軋加速率等措施，帶鋼板形穩(wěn)定性大幅提升，為產(chǎn)線順穩(wěn)運(yùn)行、質(zhì)量提升創(chuàng)造了良好條件。中厚板工序通過全員質(zhì)量管控，開展全流程質(zhì)量管理，聚焦尺寸類重點(diǎn)缺陷管控，加強(qiáng)與同行業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，找差距、尋短板，進(jìn)一步明確改進(jìn)方向。
1月份，中厚板尺寸類廢次降率、4300毫米產(chǎn)線熱裝率均創(chuàng)歷史最好水平。熱軋工序通過對(duì)軋制過程溫降治理、板坯定寬邊角形狀攻關(guān)以及IF鋼加熱參數(shù)優(yōu)化等一系列措施，在1月份生產(chǎn)中產(chǎn)品邊部細(xì)線缺陷廢次降率為近6個(gè)月最好水平。鋼軋工序以勞動(dòng)模范榮彥明等人為主的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)針對(duì)卷渣缺陷難展開攻關(guān)，將缺陷細(xì)分為4類，圍繞連鑄前道鋼水質(zhì)量提升、后道表面缺陷系統(tǒng)跟蹤等多個(gè)方面實(shí)施模塊化控制，經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，卷渣、夾雜廢次降率較上月降幅8%，連續(xù)6個(gè)月降低。
抓實(shí)做精激發(fā)降本增效動(dòng)能
降本增效是企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵抓手，是高質(zhì)發(fā)展的永恒主題。2023年，京唐從保生存角度狠抓降本增效，秉承極低成本運(yùn)行理念，強(qiáng)化市場主體意識(shí)，全面延伸管理觸角，壓實(shí)降本增效責(zé)任。
在煉鋼工序，他們圍繞鋼鐵料、合金、輔料、能源、耐材五個(gè)方面展開降本增效攻關(guān)，細(xì)化降本措施36項(xiàng)。通過加大金屬化球團(tuán)消耗力度、增加40渣鋼等含硫物料消耗、優(yōu)化常規(guī)錳鐵結(jié)構(gòu)、微碳錳鐵替代、開展OTC勞動(dòng)競賽、動(dòng)態(tài)調(diào)整高爐出鐵量匹配廢鋼加入、增加轉(zhuǎn)爐底吹停起流程等措施，生產(chǎn)成本較計(jì)劃多降了11.3元/噸鋼。
冷軋工序大力提倡升過“緊日子、苦日子、難日子”。一方面，他們千方百計(jì)降低采購價(jià)格，完成大宗輔材、油漆新合同的簽訂；另一方面深挖潛力降低消耗，針對(duì)各產(chǎn)線制定專項(xiàng)提升方案。1月份，通過優(yōu)化調(diào)整酸再生焙燒爐爐頂溫度、降低1號(hào)酸軋漂洗段脫鹽水加熱溫度等措施，降低能源消耗13萬元。
中厚板事業(yè)部積極推進(jìn)加熱爐低溫?zé)摴ぷ?，?xì)化平焰燒嘴布局，調(diào)整調(diào)焰燒嘴有效長度，優(yōu)化加熱爐膛溫度、空燃比和燒嘴投入數(shù)量，保板坯三加板坯最小芯部溫度、均勻時(shí)間，并結(jié)合黑匣子完善低溫加熱模型，采用“目標(biāo)出鋼溫度逐步下探，試驗(yàn)一批，推進(jìn)一批”的方式整合加熱工藝，提高了鋼坯溫度控制水平。1月份，中厚板4300毫米產(chǎn)線全品種低溫?zé)撀时热ツ晏嵘?.6個(gè)百分點(diǎn)，其中1150℃超低溫加熱工藝共計(jì)推廣1.1萬噸，實(shí)現(xiàn)能源降本19萬元。
能源系統(tǒng)梳理轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生、輸送、使用流程改善點(diǎn)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收設(shè)施運(yùn)行管理和參數(shù)控制。1月份，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到119.5立方米，同比提升6立方米，創(chuàng)歷史最好水平，創(chuàng)效200余萬元。與此同時(shí)，根據(jù)階梯電價(jià)價(jià)差，統(tǒng)籌核算發(fā)電能源成本，動(dòng)態(tài)調(diào)整300兆瓦機(jī)組負(fù)荷，保證公司用電成本最低。持續(xù)優(yōu)化燃料配比，在保持發(fā)電負(fù)荷不變的情況下，降低動(dòng)力煤消耗，提高煤氣摻燒量，1月份煤氣摻燒比例較去年平均水平提高10%以上，大幅降低發(fā)電成本。
有效的管理是企業(yè)創(chuàng)造利潤的有效途徑之一。設(shè)備系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)部從點(diǎn)檢有效性提升、隱患排查、預(yù)防維護(hù)、工藝設(shè)備優(yōu)化及技術(shù)攻關(guān)等提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，優(yōu)化檢修模型降負(fù)荷，開展備件國產(chǎn)化、延長備件壽命、提升備件修復(fù)率、自主修舊利廢、加強(qiáng)專業(yè)管控等，降低檢修資源需求。同時(shí)，從優(yōu)化班組及維檢布局，提升協(xié)同拉動(dòng)效率，嚴(yán)控單項(xiàng)檢修費(fèi)等，降低維檢人工費(fèi)。1月份，設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定，故停時(shí)間比去年月均降低41%；降本增效噸鋼完成21元。
良好的開端是成功的一半。京唐元月生產(chǎn)開門紅，為高質(zhì)量推進(jìn)2023年經(jīng)營生產(chǎn)工作打下了堅(jiān)實(shí)的信心基礎(chǔ)和生產(chǎn)基礎(chǔ)。全體干部職工將以飽滿的熱情和激情，接續(xù)拼搏，持續(xù)奮斗，為圓滿完成全年既定目標(biāo)任務(wù)貢獻(xiàn)出京唐人的最大力量。