日前，新天鋼聯(lián)合特鋼公司煉鋼廠創(chuàng)出多項生產(chǎn)指標(biāo)新紀(jì)錄：轉(zhuǎn)爐冶煉周期在原20.8分鐘/爐紀(jì)錄的基礎(chǔ)上再次突破，實現(xiàn)3座轉(zhuǎn)爐冶煉周期在19分鐘/爐以內(nèi)；單日3座轉(zhuǎn)爐冶煉193爐、單班8小時冶煉70爐、單爐座8小時冶煉25爐（含其它輔助時間），上述指標(biāo)創(chuàng)國內(nèi)一流，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
該煉鋼廠提高“噸鋼創(chuàng)效”的主要措施如下：
一是“轉(zhuǎn)變思路，改進(jìn)方法”靈活調(diào)整供氧強(qiáng)度，縮短供氧時間。他們經(jīng)過多爐次的摸索，根據(jù)反應(yīng)的不同時期，靈活調(diào)整供氧強(qiáng)度，快速促進(jìn)硅、錳的氧化，緊密觀察爐口火焰狀況，及時調(diào)整氧槍槍位，確保爐渣的熔化效果，大大縮短了供氧時間。
二是調(diào)整轉(zhuǎn)爐渣系，豐富造渣劑種類，為轉(zhuǎn)爐操作創(chuàng)造便利條件。該廠靈活調(diào)整裝入制度，從而促進(jìn)爐內(nèi)反應(yīng)的溫度平穩(wěn)上升，減小溫度的劇烈波動，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐的操作。
三是優(yōu)化加料時機(jī)，縮短成渣時間。該廠通過現(xiàn)場實踐摸索，規(guī)范轉(zhuǎn)爐的操作，在加料過程中，根據(jù)爐口火焰情況，多批次少批量加入渣料，同時轉(zhuǎn)爐采取留渣操作，進(jìn)一步促進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣的快速形成，加快轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。
四是聚焦操作標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)提高崗位操作技能水平。他們通過對操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)梳理研究，結(jié)合班組最優(yōu)操作法，提煉總結(jié)出適用于指導(dǎo)現(xiàn)場操作的標(biāo)準(zhǔn)化操作實施方案，先行在轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵操作崗位進(jìn)行試點，進(jìn)一步規(guī)范崗位職工操作行為，為短周期、快節(jié)奏生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。