全系統(tǒng)發(fā)力
抓住節(jié)能降耗“牛鼻子”
今年以來(lái)，西昌鋼釩以系統(tǒng)性思維抓住各工序能耗下降的“牛鼻子”，持續(xù)實(shí)施工藝技術(shù)改造和科技攻關(guān)，取得了明顯成效。
煉鐵燒結(jié)系統(tǒng)圍繞降低固體燃料消耗和電耗做工作，通過(guò)提高燒結(jié)料層厚度，實(shí)施混勻料場(chǎng)升級(jí)改造和大煙道余熱回收技術(shù)等，工序能耗同比降低1.71公斤標(biāo)煤/噸鐵；焦化系統(tǒng)焦?fàn)t采用兩焦兩高加熱模式，強(qiáng)化生產(chǎn)管控，煤氣消耗同比下降1.42元/噸焦；高爐系統(tǒng)開(kāi)展降低高爐燃料比攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)能耗同比下降1.25公斤標(biāo)煤/噸鐵。前9個(gè)月，煉鐵工序能耗降本1.38元/噸鐵，創(chuàng)效440萬(wàn)元。
煉鋼工序主抓各子工序提效、鋼包加蓋和合金廢鋼加熱等工作，不斷降低過(guò)程溫度損失；通過(guò)新建提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置、優(yōu)化煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝等措施提高煤氣和蒸汽回收，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高7%以上，今年前9個(gè)月煉鋼工序能耗降本1.12元/噸鋼，創(chuàng)效350萬(wàn)元。
軋鋼工序通過(guò)優(yōu)化熱工制度，推進(jìn)鋼軋一體化計(jì)劃編排，熱裝率提升至60%以上；實(shí)行連退“零斷帶”生產(chǎn)，優(yōu)化計(jì)劃編排，冷軋工序能耗降至44公斤標(biāo)煤/噸材以內(nèi)。
能源動(dòng)力分公司改造完成40臺(tái)高效節(jié)能泵，年節(jié)約用電1530萬(wàn)度；完成6臺(tái)燒結(jié)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)改造，年節(jié)約電量500萬(wàn)度；開(kāi)展科技攻關(guān)，解決“空壓站壓縮空氣干燥技術(shù)”等問(wèn)題，大幅降低壓縮空氣耗電指標(biāo)；完成“提高轉(zhuǎn)爐煤氣輸送能力改造”，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用效率。
全過(guò)程管控
盯緊節(jié)能降耗“每一環(huán)”
西昌鋼釩盯緊節(jié)能降耗每一個(gè)環(huán)節(jié)，從嚴(yán)格用能管理入手，科學(xué)制定用能指標(biāo)和能耗管控措施，確保各工序科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)使用能源。
建立能源管控聯(lián)動(dòng)協(xié)調(diào)機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)主體工序生產(chǎn)情況全流程各環(huán)節(jié)的全方位監(jiān)管、跟蹤，促進(jìn)全流程精準(zhǔn)、協(xié)同和安全高效運(yùn)行；每天對(duì)當(dāng)日發(fā)電量、煤氣回收率等提效率指標(biāo)綜合分析，精準(zhǔn)調(diào)整管網(wǎng)壓力，在正常保供的基礎(chǔ)上降低發(fā)電站蒸汽外供量、壓氣電耗，前9個(gè)月壓氣耗電同比降低1.15度/千立方米。堅(jiān)持加強(qiáng)能源監(jiān)察，今年以來(lái)已發(fā)布36期監(jiān)察通報(bào)，開(kāi)展壓縮空氣、節(jié)電等專項(xiàng)通報(bào)5期，監(jiān)察1695個(gè)用能點(diǎn)，考核172項(xiàng)能源管理問(wèn)題，非生產(chǎn)用能同比減少50%。
以效益最大化為中心，狠抓發(fā)電效率提升。一方面，向參數(shù)要效益，持續(xù)開(kāi)展機(jī)組工藝參數(shù)指標(biāo)競(jìng)賽，確保機(jī)組各參數(shù)運(yùn)行最優(yōu)。如在機(jī)組負(fù)荷達(dá)25MW時(shí)，確保汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度≥530℃，提高吉焦發(fā)電量；監(jiān)控水環(huán)真空泵運(yùn)行情況，維持機(jī)組高真空運(yùn)行，降低發(fā)電汽耗。另一方面，加強(qiáng)高加設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，降低冷源損失，降低發(fā)電汽耗。今年前9個(gè)月，發(fā)電機(jī)組始終高效運(yùn)行，累計(jì)發(fā)電量118097萬(wàn)度，較去年同期增加1713萬(wàn)度；干熄焦發(fā)電單位成本降低0.01元/度，降本230萬(wàn)元。
在節(jié)水方面，該公司積極推行階梯水價(jià)政策，落實(shí)目標(biāo)分解及措施體系。對(duì)公司范圍內(nèi)辦公樓、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拖布池等使用生活水問(wèn)題進(jìn)行專項(xiàng)檢查整改；督促各廠提高循環(huán)水濃縮倍率，鐵、鋼、軋三大主體工序循環(huán)水濃縮倍率從去年平均2.11提升到2.26。以往煉鋼、熱軋循環(huán)水系統(tǒng)高溫季節(jié)通常采用補(bǔ)充新水來(lái)降溫，而現(xiàn)在則采取增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫等措施，實(shí)施后兩個(gè)工序每日耗新水量減少1000余噸。今年以來(lái)，該公司源水取水量降幅10%，回用水產(chǎn)量逐步提高，前9個(gè)月日均新水消耗較去年平均降低175噸/小時(shí)。
全員深挖潛
下足節(jié)能降耗“細(xì)功夫”
一線是降本的主戰(zhàn)場(chǎng)，更是挖潛的動(dòng)力源。西昌鋼釩加強(qiáng)節(jié)能降耗宣傳，發(fā)動(dòng)全員職工挖潛，積極參與修舊利廢、小改小革和提合理化建議等活動(dòng)，全面堵住每一個(gè)能耗浪費(fèi)的“細(xì)枝末節(jié)”。
今年以來(lái)，該公司各單位職工圍繞降本增效提合理化建議300多條。如煉鐵廠兼職成本核算員李志霖，針對(duì)燒結(jié)固體燃耗高的問(wèn)題，研究提出改進(jìn)風(fēng)箱管徑、實(shí)施低負(fù)壓點(diǎn)火等一系列措施，實(shí)施后燒結(jié)固體燃耗下降0.83公斤/噸燒結(jié)礦，全年創(chuàng)效500多萬(wàn)元；煉鋼廠點(diǎn)檢整備作業(yè)區(qū)冶煉點(diǎn)檢組，改變鋼包車電纜卷筒安裝方式，有效降低電纜燒損率，延長(zhǎng)電纜使用壽命約兩個(gè)月，每年節(jié)省電纜費(fèi)用20余萬(wàn)元；板材廠酸軋作業(yè)區(qū)酸再生管理員徐進(jìn)，把電耗費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中管控，酸軋機(jī)組電耗同比下降1.06度/噸材；能動(dòng)分公司集控中心汽機(jī)班，根據(jù)發(fā)電機(jī)組負(fù)荷情況，及時(shí)調(diào)整水泵運(yùn)行方式，減少水泵再循環(huán)門開(kāi)啟次數(shù)，降低用電率0.09%，季度創(chuàng)效約70萬(wàn)元；運(yùn)行保障中心工電務(wù)作業(yè)區(qū)設(shè)備負(fù)責(zé)人田繼先，將PLC技術(shù)運(yùn)用到站場(chǎng)照明的啟停精準(zhǔn)控制上，每天照明時(shí)間減少0.5小時(shí)，年節(jié)約電耗達(dá)47萬(wàn)元……
在全方位挖潛降耗中，該公司還嚴(yán)格按“逢修必改”原則，改變以修為主傳統(tǒng)思想，嚴(yán)抓備件、材料的回收利用和修舊利廢等工作。今年前9個(gè)月，僅能動(dòng)系統(tǒng)備件、材料費(fèi)用就同比下降54.23%，實(shí)現(xiàn)11項(xiàng)能源產(chǎn)品的生產(chǎn)成本同比大幅下降。
同時(shí)，該公司積極爭(zhēng)取節(jié)能政策創(chuàng)效，1至9月份爭(zhēng)取退稅金額2808萬(wàn)元。根據(jù)用電政策積極調(diào)整發(fā)電時(shí)段，爭(zhēng)取峰期發(fā)電減少購(gòu)電成本，9個(gè)月錯(cuò)峰發(fā)電降本239萬(wàn)元。