面對惡劣的市場形勢，煉鐵廠在“極限低產(chǎn)量”的生產(chǎn)情況下，科學施策，采取2座高爐長堵5個風口、縮礦批降低冶煉強度；調(diào)整合理的布料矩陣以提高煤氣利用率；優(yōu)化燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)，降低用礦成本；僅開450m²燒結(jié)機保2座高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的創(chuàng)新模式等，多項有效措施確保了高爐經(jīng)濟生產(chǎn)。

每月根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃，安寧基地煉鐵廠逐級分解指標到作業(yè)區(qū)、班組，層層傳遞，工作中做到“人人身上有指標，千斤重擔眾人挑”，生產(chǎn)效果將直接體現(xiàn)在各單位的組織績效及每個人的一人一表，次月對上月生產(chǎn)完成情況進行復(fù)盤分析總結(jié)。

安寧基地煉鐵廠全面對標重鋼2號高爐，建立以成本為中心、指標為依托，開展全方位降本攻關(guān)，集中力量找準短板，開展燒結(jié)機臺時利用系數(shù)、主要作業(yè)區(qū)線停機時間、降低燒結(jié)礦返礦率、降低高爐燃料比等項目攻關(guān)，每周召開分析會，及時解決攻關(guān)過程中遇到的各類難題。對關(guān)鍵指標開展全員勞動競賽活動，并對取得實效的項目指標及時進行獎勵。

安寧基地煉鐵廠通過改進工藝，多方位、多角度“摳”成本，從而達到提質(zhì)降耗的目的。今年上半年，通過獻一計、小改小革等不斷優(yōu)化工藝改進。如C型料場四臺半門式刮板取料機下料漏斗改進，每天減少6人次的物料清掃量，年節(jié)約人工成本支出65萬元；完成了2號燒結(jié)機系統(tǒng)單輥機入料口導(dǎo)料箱水冷梁改造等10余項技改項目，在降低生產(chǎn)成本、降低職工勞動強度及提升工作效率方面起到了立竿見影的效果。