今年初以來，該總廠在奮力完成六大板塊重點工程建設項目的同時，還要完成全年煉鋼生鐵1500萬噸（扣除B爐大修）、燒結(jié)礦1860萬噸、球團礦400萬噸的奮斗目標，其難度不言而喻，靠常規(guī)手段和方法很難達到預期目標。為此，該總廠創(chuàng)新驅(qū)動、智慧賦能，從宏大處著眼，于細微處落筆，推動該總廠實現(xiàn)極致高效生產(chǎn)。

該總廠主要做法如下：

一是開展智慧煉鐵。該總廠發(fā)揮煉鐵智控中心功能，精細診斷、精準把控6座高爐爐況，堅持“一爐一策”，科學制訂每座高爐生產(chǎn)計劃值，在保證高爐穩(wěn)定高效運行的前提下，超越自我，持續(xù)攻關，充分釋放鐵水產(chǎn)能，牢牢站穩(wěn)日產(chǎn)鐵水44000噸生產(chǎn)平臺，爭取向更高目標邁進。

二是優(yōu)化資源配置。該總廠以確保高爐爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為工作目標，充分發(fā)揮筒倉、015料場項目投產(chǎn)優(yōu)勢，解決好新老設備能力匹配，盡快建立總廠一體化高效生產(chǎn)保供管控模型。該總廠強化燒結(jié)機環(huán)保設施運行管控，發(fā)揮B燒結(jié)機大修改造優(yōu)勢，合理安排5臺燒結(jié)機錯峰檢修，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定質(zhì)量，滿足高爐高效生產(chǎn)需求。該總廠加快帶式焙燒機生產(chǎn)探索，消除和化解各種不穩(wěn)定因素，實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)。全廠各單位緊跟生產(chǎn)工藝變化和高爐生產(chǎn)節(jié)奏，積極優(yōu)化作業(yè)方式和工作流程，科學配置資源，確保各生產(chǎn)線穩(wěn)定均衡高效運行。

三是強化設備管理。該總廠強化在線設備運行管理，增強巡檢、專檢質(zhì)量，全面掌握系統(tǒng)設備運行狀態(tài)，建立應急預案，防止突發(fā)性設備事故對生產(chǎn)經(jīng)營造成的沖擊與掣肘。該總廠強化設備周期化管理，加快推進設備智能運維步伐，充分利用設備信息化EQMS系統(tǒng)、智能化平臺，持續(xù)優(yōu)化“鐵燒球”設備檢修模型，嚴格把控檢修質(zhì)量，提升設備作業(yè)率。

四是加強技術(shù)研究與攻關。該總廠通過對高爐高系數(shù)、高煤比操作等系統(tǒng)研究，抓好燒結(jié)工序能耗、厚料層燒結(jié)、風機設計改造與技術(shù)攻關，推進噴煤、制粉能力不足問題的技改攻關；運用總廠成本管理模型，強化對成本的分析和預測，時刻關注生產(chǎn)、工藝、設備、安全等成本控制與運行態(tài)勢，通過落實成本控制的責任主體，把降本任務落實分解到位，并與獎金、績效掛鉤，嚴格考核。

此外，該總廠成立能源經(jīng)濟運行工作組，以煉鐵、燒結(jié)、球團工序能耗為考核指標，以該總廠月度計劃指標為考核基數(shù)，按季考核，按季兌現(xiàn)。該總廠設置獎勵基金和煉鐵工序能耗、燒結(jié)工序能耗、球團工序能耗考核基數(shù)，賞優(yōu)罰劣，形成良好的激勵競爭機制，強化能源經(jīng)濟管理，促進生產(chǎn)成本降低。