建立健全管理機制層層傳遞降本壓力

煉鋼廠結(jié)合自身生產(chǎn)實際和特點，積極與川威對標(biāo)，加強與對標(biāo)單位的溝通，對標(biāo)對表，轉(zhuǎn)變作風(fēng)，杜絕對標(biāo)工作浮于表面、流于形式。同時充分發(fā)揮“一人一表”績效評價作用，通過建立“橫向到邊、縱向到底、責(zé)任到人、項目到崗”的穿透式降本機制，明確目標(biāo)，量化指標(biāo)，不斷健全完善管理機制，層層壓實責(zé)任，內(nèi)部深入挖潛，工序降本全覆蓋。

精益提釩生產(chǎn)組織切實提高釩回收率

為實現(xiàn)釩渣產(chǎn)能最大化，煉鋼廠加大對合格鐵水提釩率的監(jiān)管力度，精心組織生產(chǎn)，合理調(diào)度，保證了進廠鐵水提釩率89.67%，合格鐵水100%提釩；注重過程管理，有效節(jié)流，減少過程釩流失，全力以赴突出重圍。以高低溫鐵水先提釩后脫硫和先脫硫后提釩模式相結(jié)合組織生產(chǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏，鐵包使用9個周轉(zhuǎn)率達8.7%，為提高釩渣產(chǎn)量提供基礎(chǔ)保障；加強工序之間、班與班之間的協(xié)同，及時反饋、傳遞和下達生產(chǎn)信息，統(tǒng)籌爐機最佳匹配，最大限度發(fā)揮提釩作業(yè)率，煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉和鑄機生產(chǎn)能力，提高鐵水快進快出，減少溫度損失；加強出鋼口維護和出渣操作，減少釩渣流失，對低高釩渣進行分類擺放的同時，嚴(yán)格按照“顆粒歸倉、應(yīng)收盡收”的原則，最大限度回收絕廢釩渣，并將低品位釩渣及回收的絕廢釩渣作為調(diào)整冷料二次入爐提釩，提高釩的氧化率至86.59%。

優(yōu)化提釩工藝極致發(fā)揮釩效益

優(yōu)化脫硫工藝，提高脫硫效率，嚴(yán)控脫硫扒渣鐵損≤20kg/t；優(yōu)化提釩工藝采用精料方針，深入研究高低Si鐵水提釩工藝，針對鐵水Si≤0.10%的爐次采取硅碳球或使用一定硅含量生鐵調(diào)渣方式，提高釩渣流動性，促進釩的氧化，實現(xiàn)渣鐵有效分離；針對鐵水Si較高的爐次，采取增加精料加入量，適當(dāng)延長吹煉時間的方式，促進釩的氧化結(jié)晶，鐵水釩平均0.276%情況下，降低半鋼殘V為0.037%；根據(jù)鐵水條件優(yōu)化二次資源壓塊配加模式，有效控制轉(zhuǎn)化溫度，達到“提釩保碳”目的，最終極致發(fā)揮釩渣效益，煉鋼廠降本效果明顯，為公司求生存謀發(fā)展莫定基礎(chǔ)、創(chuàng)造環(huán)境。