穩(wěn)中求進(jìn)——鐵前優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)
11月4日10時(shí)10分，河鋼承鋼4號(hào)高爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，南側(cè)出鐵口正在組織出鐵，奔涌的鐵水爭(zhēng)相流入地下的魚(yú)雷罐中。正在現(xiàn)場(chǎng)組織生產(chǎn)的作業(yè)長(zhǎng)吳東海介紹說(shuō)：“面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，我們加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，落實(shí)提煤降焦和鐵水含釩提升等措施，實(shí)現(xiàn)了噴煤比穩(wěn)步提升，鐵水含釩同比增長(zhǎng)0.03個(gè)百分點(diǎn)。”
鐵前成本占鋼企產(chǎn)品總成本的70%以上。該公司充分發(fā)揮市場(chǎng)的資源配置及調(diào)節(jié)作用，動(dòng)態(tài)跟蹤市場(chǎng)原料采購(gòu)及原料質(zhì)量變化，綜合考評(píng)不同礦區(qū)釩粉品位，督導(dǎo)相關(guān)部門(mén)和產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)最高性?xún)r(jià)比采購(gòu)。該公司產(chǎn)線技術(shù)人員將大宗物料質(zhì)量管控延伸至供應(yīng)商，科學(xué)分析不同煤粉的熱值和水分，用優(yōu)質(zhì)煤粉比例的提升減少焦炭消耗。
該公司煉鐵專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家張古興表示：“大高爐釩鈦礦冶煉低成本冶煉的關(guān)鍵還是燒結(jié)礦品位穩(wěn)定，我們?cè)谠剂辖Y(jié)構(gòu)優(yōu)化過(guò)程中，增加試驗(yàn)頻次，最大限度地提升本地高品釩粉的配比，使鐵前噸鐵綜合成本同比降低了17元！”
截至目前，該公司鐵前噸鐵噴煤比同比提升3.4公斤，每月可降低燃料成本400余萬(wàn)元，鐵水含釩比例的提升為釩制品工序增釩增效創(chuàng)造了有利條件。
爭(zhēng)分奪秒——鋼軋強(qiáng)化剛性銜接
利用有限資源，最大限度提高產(chǎn)線效率，這是河鋼承鋼今年下半年以來(lái)，持續(xù)推進(jìn)和落實(shí)的重點(diǎn)工作。
河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織的宋慧強(qiáng)介紹：“我們?nèi)媸崂砩a(chǎn)工序耗時(shí)，將每個(gè)崗位甚至是每個(gè)鋼種的工序周期進(jìn)行定量化，進(jìn)一步分解冶煉周期，在保證品種鋼質(zhì)量要求的情況下將高強(qiáng)汽車(chē)鋼的精煉周期每爐次縮短7分鐘，汽車(chē)鋼單澆次整體時(shí)間縮短140分鐘，每澆次多冶煉品種鋼3爐，達(dá)到剛性生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)效率最優(yōu)、節(jié)能降本效果最好！”
10月份，精煉品種鋼冶煉周期同比降低5分鐘/爐，電耗同比降低1.8千瓦時(shí)/噸鋼；氬氣消耗降低0.11立方米/噸鋼；低碳低硅鋼的碳、硅成分合格率保持在行業(yè)先進(jìn)水平……河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)，堅(jiān)持以剛性生產(chǎn)為基準(zhǔn)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，杜絕非計(jì)劃?rùn)z定修，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
同樣的爭(zhēng)分奪秒，也體現(xiàn)在軋鋼生產(chǎn)組織中。
10月29日23時(shí)，河鋼承鋼第一棒材生產(chǎn)線開(kāi)啟，棒材作業(yè)區(qū)總作業(yè)長(zhǎng)寇磊磊密切關(guān)注主控室內(nèi)的加熱爐參數(shù)變化：“這是為雄安新區(qū)保供的HRB500E含釩高強(qiáng)抗震鋼筋，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程，控制好加熱爐的溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品一次性生產(chǎn)成功！”該產(chǎn)線全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)、高效的生產(chǎn)組織要求，科學(xué)細(xì)化排產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)先確保重點(diǎn)工程項(xiàng)目訂單兌現(xiàn)。
與此同時(shí)，該公司軋鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家褚文龍沿著軋線對(duì)冷卻水和擺剪狀態(tài)進(jìn)行再確認(rèn)。褚文龍說(shuō)：“軋鋼是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，我們強(qiáng)化設(shè)備和工藝細(xì)節(jié)管控，全力確保軋機(jī)任何時(shí)間都能高效生產(chǎn)！”10月30日3時(shí)許，1000噸HRB500E含釩高強(qiáng)抗震鋼筋下線。經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即刻發(fā)往雄安金湖未來(lái)城項(xiàng)目。10月份以來(lái)，河鋼承鋼重點(diǎn)工程直供訂單兌現(xiàn)率、優(yōu)質(zhì)率始終保持在100%。
技術(shù)領(lǐng)航——釩鈦資源高效利用
“10月份，氧化釩回收率環(huán)比提升3個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了歷史最優(yōu)。”11月5日，河鋼承鋼釩鈦技術(shù)研發(fā)中心在早例會(huì)全面總結(jié)10月份技術(shù)成果時(shí)，通報(bào)了這個(gè)可喜的成績(jī)。
河鋼承鋼作為一家中國(guó)釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)的先導(dǎo)企業(yè)，始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，推進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色制造流程、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。今年初以來(lái)，河鋼承鋼高度重視釩鈦技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，聘任釩鈦專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家10余名，首席專(zhuān)家1名，與中科院、東北大學(xué)、省級(jí)以上科研院所建立技術(shù)合作關(guān)系，集中專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量為釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展提供有力支撐。
為激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力，該公司創(chuàng)新實(shí)施技術(shù)攻關(guān)增值KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）管理，將技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目落實(shí)到具體責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按周推進(jìn)、按月考核，每一項(xiàng)科研項(xiàng)目都做到了有計(jì)劃、有目標(biāo)、有分工、有考核，激發(fā)了技術(shù)人員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。
釩回收率是衡量釩制品產(chǎn)線效率和效益的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。該公司發(fā)揮內(nèi)外智力團(tuán)隊(duì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面分析制約釩回收率再提升的關(guān)鍵問(wèn)題23項(xiàng)，對(duì)原料焙燒、沉釩、釩提取等10余項(xiàng)工序進(jìn)行優(yōu)化，制訂并采取控溫、洗滌、凈化釩液等40余項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)尾渣含釩的進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)了含釩廢料的100%應(yīng)用。釩回收率的提升不僅使得該公司實(shí)現(xiàn)月增效益200余萬(wàn)元，還為釩制品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)11%提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障。
此外，該公司技術(shù)創(chuàng)新工作的有效開(kāi)展還助力高端釩鈦產(chǎn)品提質(zhì)增效取得了進(jìn)步，3D增材制造零部件、航空級(jí)片釩等高端產(chǎn)品性能指標(biāo)突破，開(kāi)發(fā)了航空航天客戶2家；99.9%高純釩電解液產(chǎn)線上下游貫通，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升50%和3.5價(jià)商用電解液的批量生產(chǎn)，為企業(yè)前行增添了新動(dòng)力。