首鋼股份公司遷安鋼鐵公司(以下簡稱遷鋼公司)是首鋼落實科學發(fā)展觀，服從首都環(huán)保大局，總體設計、分步實施的集成煉鐵—煉鋼—熱軋多工序工藝技術創(chuàng)新、生產(chǎn)流程優(yōu)化、裝備技術研發(fā)、關鍵設備制造的大型鋼鐵企業(yè)。
遷鋼公司具有燒結、球團、煉鐵、煉鋼、熱軋等完整的生產(chǎn)工藝流程。主要裝備：6臺99平燒結機、1臺360平燒結機、2條鏈篦機-回轉窯球團生產(chǎn)線、2座2650m3高爐、1座4000m3高爐，5座210噸轉爐，1套2250mm、1套1580mm熱軋帶鋼機組及配套動力、發(fā)電、制氧、石灰等設施。
二、清潔生產(chǎn)環(huán)境友好情況
遷鋼公司致力于建設“循環(huán)經(jīng)濟型、節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的新一代冶金工廠，按照“減量化、資源化、再利用”原則，以高效率、低消耗、低排放為特征，應用“三干”技術、燒結余熱回收、連鑄坯熱裝熱送、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、加熱爐雙預熱技術、高爐煤氣零放散、除塵灰氣力輸送、活性炭脫硫脫硝等先進節(jié)能減排技術，對生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣、廢水充分循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好等功能。
(一)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗
1、裝備大型化
遷鋼公司配備2650m3高爐、4000m3高爐、360m2燒結機、210t轉爐、35000m3制氧機等一系列大型裝備，構成了高效率、低成本的生產(chǎn)運行系統(tǒng)，緊湊型工藝，縮短工序間的距離，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，減少了污染物排放點源。
2、厚料層燒結技術
360平燒結機采用800毫米厚料層燒結技術，每噸燒結礦降低焦粉消耗1kg，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了能源消耗。
3、燒結煙氣循環(huán)技術
燒結機采用煙氣內循環(huán)工藝，循環(huán)煙氣溫度高、節(jié)能效果明顯，回用煙氣煙溫穩(wěn)定在300℃以上。技術應用后，降低了脫硫系統(tǒng)的運行負荷，減少外排煙氣量156726Nm3/h，大大降低了向周圍環(huán)境的熱排放，年減少燃料帶入的二氧化硫排放193噸。
4、高爐煤氣、轉爐煤氣干法除塵技術
高爐煤氣采用全干法除塵技術，凈煤氣含塵量達到2-5mg/m3；轉爐煤氣采用干法除塵技術，凈煤氣含塵量小于20mg/Nm3。
5、高爐沖渣水余熱利用
1#和3#高爐沖渣水余熱利用項目為遷安市鴿子灣、濱河村、龍山居民區(qū)和學校、醫(yī)院等區(qū)域提供采暖，實際采暖面積達110余萬平方米。替換原首鋼礦業(yè)公司燃煤鍋爐供暖，年減少煤炭燃燒2.3萬噸，年節(jié)約能源3.15萬噸標準煤，減少CO2排放量7.86萬噸，減少SO2排放量477噸，節(jié)能環(huán)保效果顯著。
6、二次能源高效利用
采用當前鋼鐵行業(yè)近乎所有先進的余能回收發(fā)電技術，包括：燒結余熱回收蒸汽輪機發(fā)電、高爐TRT發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽輪機發(fā)電、CCPP燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、富裕飽和蒸汽發(fā)電等各類型發(fā)電機組12臺套，總裝機容量達到413兆瓦。通過動態(tài)有序平衡，匹配優(yōu)化利用，二次能源在滿足全流程加熱爐等工藝裝備生產(chǎn)外全部用于發(fā)電，在無燃煤發(fā)電機組條件下，自發(fā)電率達一直在70%以上。
7、水資源利用技術
以高效節(jié)水和廢水資源化利用為目標，不斷完善水系統(tǒng)標準化管理，制定工序用水定額，建立水系統(tǒng)全過程精準管理體系，通過采用“三干”工藝和梯級使用，實現(xiàn)源頭取水減量；綜合運用先進水處理技術、實現(xiàn)了污水“零排放”，水重復利用率達98.64%。
8、其他典型節(jié)能技術應用
采用高效應用風機、水泵永磁調速技術、開關磁阻調速電機節(jié)能新技術、水泵、冷卻塔節(jié)電技術、熱風爐換熱器改造、加熱爐黑體節(jié)能技術、加熱爐蓄熱式節(jié)能技術等。
“十三五”期間節(jié)能投資4.02億元，組織開展50余項節(jié)能改造項目，年節(jié)能12.24萬噸標煤，節(jié)能效益1.48億元。
(二)綠色發(fā)展、超低排放
遷鋼公司踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，發(fā)揮標準引領作用，全面推進生產(chǎn)工藝全流程環(huán)保提升，近三年累計投入環(huán)保治理資金16.5億元，完成70個有組織超低排放和無組織治理項目。截至2019年底，累計環(huán)保投資95.5億元，占工程總投資16.5%。
遷鋼公司連續(xù)三年被評為唐山市環(huán)境績效評價“A級企業(yè)”，首家通過生態(tài)環(huán)境部全工序超低排放評估監(jiān)測，樹立區(qū)域標桿、行業(yè)標桿，成為綠色制造的示范者、領跑者。
1、活性炭、密相塔+SCR脫硫脫硝技術應用
老系統(tǒng)燒結機、球團二系列采用活性炭一體化脫硫脫硝工藝，采取全煙氣凈化，同時脫除二噁英及重金屬；球團一系列、360平燒結機在原有密相干塔脫硫的基礎上，新增SCR脫硝工藝。四套脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，污染物遠遠低于超低排放標準。
2、高爐煤氣零放散技術
遷鋼公司力推煤氣回收，綜合分析煤氣資源結構、擴容高爐煤氣凈化回收設施，自主發(fā)明高爐煤氣零放散技術，并獲得國家專利，領跑國內同行，每小時減少煤氣損失近5萬立方米，可多發(fā)電1.8萬千瓦時。建設有余量的燃氣發(fā)電機組，真正做到高爐煤氣零放散，減少對環(huán)境的污染，取得環(huán)境、經(jīng)濟綜合效益。
3、高爐煤氣一體化控硫技術
高爐煤氣設置噴堿塔，利用酸堿中和反應脫除高爐煤氣中的無機硫，脫除部分有機硫。源頭控硫，控制高爐入爐噴吹煤和焦炭含硫量，使終端用戶SO2排放濃度滿足超低排放要求。
4、全量回收高爐爐頂料罐均壓放散煤氣技術
以旋風除塵器、引射器、干法除塵器為核心設備，以管道防積水積塵設計為輔助技術，強制回收亞音速放散過程的煤氣，實現(xiàn)高爐料罐均壓放散煤氣的全量回收。
5、研發(fā)大包轉臺等收塵系統(tǒng)
在煉鋼連鑄、板坯切割等難點部位增設集塵罩和除塵管道，含塵廢氣全面回收，全方位、多角度消除煉鋼工序無組織排放現(xiàn)象；套筒窯上料小車及原料系統(tǒng)封閉，除塵灰氣力輸送改造，降低粉塵無組織排放。
6、超低排放，環(huán)境效益、經(jīng)濟效益顯著
實現(xiàn)超低排放后，遷鋼公司每年顆粒物排放量降低503噸(降比19%)，二氧化硫降低1366噸(降比60%)，氮氧化物降低3044噸(降比55%)，環(huán)境效益顯著。
高爐爐頂均壓煤氣回收產(chǎn)生經(jīng)濟效益1460萬元；連續(xù)三年被評唐山市環(huán)境績效A類企業(yè)，自主減排產(chǎn)生效益64000萬元；減少環(huán)境保護稅支出6353萬元，合計經(jīng)濟效益71813萬元。
7、環(huán)境友好，社會效益明顯
2020年7月，央視新聞東方時空欄目專題報導遷鋼公司打造“綠色鋼企”樣板，實現(xiàn)全工序超低排放；7月，生態(tài)環(huán)境部新聞發(fā)布會，充分肯定遷鋼公司超低排放成果，世界首家實現(xiàn)全流程超低排放；10月，遷鋼公司入選國家工信部“第五批綠色工廠”；10月，央視新聞聯(lián)播“十三五”成就巡禮專題報導展示遷鋼公司環(huán)保成果；10月，央視焦點訪談聚焦唐山，報道遷鋼公司全流程超低排放成果；10月，以鋼鐵行業(yè)超低排放為契機，創(chuàng)建河北省環(huán)保教育培訓基地。
(三)清潔生產(chǎn)評價體系對標
與《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》對標分析，58項指標中，遷鋼公司Ⅰ級指標39項，Ⅱ級指標8項，3項Ⅲ級指標，6項不涉及(焦化工序)，受裝備規(guī)模及生產(chǎn)工藝影響，2項未入級，詳見附表。
三、存在問題
(一)目前遷鋼公司尚有6臺99平燒結機，屬于產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄限制類裝備，不滿足燒結機裝備配置率要求，未達到清潔生產(chǎn)評價體系Ⅲ級標準。
(二)鐵-鋼高效銜接技術中鐵水溫降148℃，三級基準值為130℃，未達到清潔生產(chǎn)評價體系Ⅲ級標準。
(三)燒結余熱回收低，燒結余熱回收量為6.04kgce/t礦，僅達Ⅲ級水平，與Ⅰ級指標(10kgce/t礦)還有差距。
四、下一步清潔生產(chǎn)措施
(一)6臺99平燒結機淘汰置換
針對燒結機裝備配置問題，遷鋼公司正在建設1臺360平燒結機，計劃2020年底投產(chǎn)，后續(xù)再建設1臺230平燒結機。
(二)提高魚雷罐周轉率，減少等待時間
針對鐵水溫降問題，采取有效控制措施，提高魚雷罐周轉率，減少等待時間，在用魚雷罐由原來的36個減少到28個；另外還將研究應用魚雷罐加蓋技術，進一步減少鐵水熱損失。
(三)2臺50MWCCPP供熱改造
降低燃氣鍋爐環(huán)保停爐風險，提高蒸汽供應能力及可靠性，計劃對2臺50MWCCPP機組進行供熱改造，配套新建1臺背壓發(fā)電機組，提高蒸汽的利用效率，提升自發(fā)電量。
(四)實施廠區(qū)分布式光伏發(fā)電
計劃在廠區(qū)6個停車場和6個屋面建設分布式光伏發(fā)電，項目建成后預計每年增加效益65.6萬元。
(五)煉鋼工序增加2臺蓄熱器項目
新增2臺蓄熱器，增加蒸汽儲存能力。當轉爐停止冶煉時，可以用蓄熱器內的蒸汽進行RH爐的冶煉，同時降低蒸汽的放散率，減少次高壓的補汽量。
(六)智能調速電機節(jié)能技術應用
利用開關磁阻調速電機技術特性，對冷卻塔風機開展直驅改造實踐，實現(xiàn)開關磁阻電機直接驅動風機扇葉，在節(jié)電的同時，還可實現(xiàn)自動調速和循環(huán)水溫的自動控制。
(七)實施高爐煤氣精脫硫
現(xiàn)有高爐煤氣噴堿塔基本可以完全去除無機硫，但對有機硫的去除效果有限。遷鋼公司正在開展精脫硫試驗，將有機硫水解為無機硫，再對無機硫進行脫除，降低后道工序二氧化硫排放。
(八)繼續(xù)完善無組織排放管控治系統(tǒng)
廠區(qū)料場內部增加監(jiān)測探頭、固定式霧炮、移動霧炮車等抑塵設施；通過自動監(jiān)測、北斗定位等措施，自動啟停抑塵降塵設施，繼續(xù)降低顆粒物無組織排放。