年初以來，包鋼無縫廠管加工作業(yè)區(qū)接箍車間在推進精益管理的道路上，不斷探索和進取，逐步摸索出適合本車間的精益發(fā)展道路，從區(qū)域精到整體精，從精益機組創(chuàng)建到努力打造四個“精益”，接箍車間通過以點帶面、樣板帶動整體的創(chuàng)建思路，推進整個車間精益管理的進行。
接箍車間根據(jù)自身特點，確定了打造精益機組這一特色發(fā)展思路。該車間對精益機組衛(wèi)生和維護采取四分之一專責(zé)制度，4個工段各有專責(zé)，分工明確。責(zé)任到人，落實機床的每個細節(jié)問題，通過提高操作員的操作技能和責(zé)任心，徹底杜絕浪費；對機組做到事事有人管、人人有分工，每個細節(jié)都對應(yīng)4個班組的具體責(zé)任人，專人專職負責(zé)，針對對應(yīng)的制度考核，有獎有罰。生產(chǎn)人員參與機組的檢修與維護，逐步過渡到操檢合一的生產(chǎn)模式，從而減少專職檢修人員的配置，達到降低人工成本的目的。
接箍車間努力打造四個“精益”，即精益現(xiàn)場、精益設(shè)備、精益品質(zhì)、精益流程。精益現(xiàn)場是指現(xiàn)場物品的定置率達到100%，提高現(xiàn)場可視化程度，嚴格落實交接班制度；精益設(shè)備是指降低設(shè)備故障小停時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，加強設(shè)備的點檢與維護，“預(yù)知狀態(tài)，預(yù)防維修”；精益品質(zhì)是指完善工藝標準和作業(yè)標準，提高標準作業(yè)的精準程度，開展有針對性的質(zhì)量攻關(guān)和改善活動；精益流程是指完善生產(chǎn)績效評價與考核方法，鼓勵產(chǎn)線效率和質(zhì)量的提高，分析作業(yè)流程和提高作業(yè)效率。
接箍車間根據(jù)自身特點，確定了打造精益機組這一特色發(fā)展思路。該車間對精益機組衛(wèi)生和維護采取四分之一專責(zé)制度，4個工段各有專責(zé)，分工明確。責(zé)任到人，落實機床的每個細節(jié)問題，通過提高操作員的操作技能和責(zé)任心，徹底杜絕浪費；對機組做到事事有人管、人人有分工，每個細節(jié)都對應(yīng)4個班組的具體責(zé)任人，專人專職負責(zé)，針對對應(yīng)的制度考核，有獎有罰。生產(chǎn)人員參與機組的檢修與維護，逐步過渡到操檢合一的生產(chǎn)模式，從而減少專職檢修人員的配置，達到降低人工成本的目的。
接箍車間努力打造四個“精益”，即精益現(xiàn)場、精益設(shè)備、精益品質(zhì)、精益流程。精益現(xiàn)場是指現(xiàn)場物品的定置率達到100%，提高現(xiàn)場可視化程度，嚴格落實交接班制度；精益設(shè)備是指降低設(shè)備故障小停時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，加強設(shè)備的點檢與維護，“預(yù)知狀態(tài)，預(yù)防維修”；精益品質(zhì)是指完善工藝標準和作業(yè)標準，提高標準作業(yè)的精準程度，開展有針對性的質(zhì)量攻關(guān)和改善活動；精益流程是指完善生產(chǎn)績效評價與考核方法，鼓勵產(chǎn)線效率和質(zhì)量的提高，分析作業(yè)流程和提高作業(yè)效率。