把關(guān)質(zhì)量降成本
加強(qiáng)質(zhì)量管控，是燒結(jié)“降本增效”工作的重要措施之一。為進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，加速質(zhì)量攻關(guān)進(jìn)度，一方面暢通數(shù)據(jù)信息，各工序崗位人員，在交接班過(guò)程中必須做到交清交細(xì)，將當(dāng)班生產(chǎn)信息和過(guò)程調(diào)整參數(shù)詳細(xì)交接，避免因信息不暢導(dǎo)致的生產(chǎn)管控被動(dòng)局面，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量。各崗位人員落實(shí)交底工作，較大程度降低班組交接班期間，各工序信息溝通不暢引起的燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)；另一方面從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)原料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，從堆取料過(guò)程到抽樣質(zhì)檢程序嚴(yán)格要求、重點(diǎn)把關(guān)，拒絕一切質(zhì)量不合格的原燃料。同時(shí)，以原料配料數(shù)據(jù)模型為基礎(chǔ)，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，降低原料成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和成本的雙贏。
強(qiáng)化操作穩(wěn)生產(chǎn)
抓好過(guò)程控制首先要加強(qiáng)各工序監(jiān)督檢查。燒結(jié)廠(chǎng)一直以來(lái)重視過(guò)程操作中的異常數(shù)據(jù)，對(duì)各項(xiàng)異常指標(biāo)進(jìn)行分析研究，以數(shù)據(jù)模型為支撐，實(shí)現(xiàn)過(guò)程穩(wěn)定，指標(biāo)最優(yōu)。以定料層、穩(wěn)臺(tái)速、穩(wěn)流量為核心，將混合料水分、制粒機(jī)轉(zhuǎn)速、制粒效果、倉(cāng)位、料溫、廢氣溫度相關(guān)聯(lián)，保證數(shù)據(jù)在范圍區(qū)間內(nèi)可預(yù)見(jiàn)、可調(diào)控。同時(shí)，豐富燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，做好實(shí)際過(guò)程數(shù)據(jù)記錄，通過(guò)實(shí)際數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)分析，用最小二乘法進(jìn)行回歸分析，建立了生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，根據(jù)模型來(lái)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，切實(shí)提高了過(guò)程穩(wěn)定性。針對(duì)不同流量，定制操作指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)而對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)操作中工藝參數(shù)控制對(duì)比，提升原料性能的掌握能力及燒結(jié)生產(chǎn)工藝實(shí)時(shí)調(diào)控能力。在含鐵料、熔劑結(jié)構(gòu)大幅調(diào)整時(shí)，加強(qiáng)燒結(jié)工藝配比調(diào)整的指導(dǎo)，降低工藝質(zhì)量波動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況不斷完善階段性控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)，制定《燒結(jié)廠(chǎng)工序操作標(biāo)準(zhǔn)》，跟進(jìn)各工序的制度落實(shí)情況，確保在標(biāo)準(zhǔn)化操作的前提下生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量指標(biāo)受控。
技術(shù)改造出效益
積極對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，將粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化生產(chǎn)。一是混合機(jī)、制粒機(jī)采用錐形逆流螺旋襯板，延長(zhǎng)有效混合造球時(shí)間，增加物料有效滾動(dòng)路程、提高造球效果，目前制粒機(jī)后混合料粒度合格率提升3.7％以上。二是采用寬皮帶給料機(jī)配合曲線(xiàn)九輥布料器的技術(shù)，改善臺(tái)車(chē)料層透氣性。目前九輥下方檢測(cè)混合料粒度合格率提升3％。三是采用礦槽通蒸汽預(yù)熱技術(shù)，提高了混合料溫度，減少了過(guò)濕層對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響。目前燒結(jié)混合料倉(cāng)下料口料溫在冬季穩(wěn)定保持在65℃以上。四是引入空氣預(yù)熱式點(diǎn)火爐，該點(diǎn)火爐使用后，節(jié)能效果明顯，煤氣消耗量降低5000m3/h，年創(chuàng)效達(dá)200余萬(wàn)元。（陜鋼漢鋼 張敏娜）