近年以來，河鋼宣鋼緊密圍繞集團(tuán)重點工作目標(biāo)，充分發(fā)揮科技引領(lǐng)作用，圍繞提升效率效益，聚焦市場和產(chǎn)品，推動“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化。通過不斷完善科技學(xué)習(xí)平臺，加強(qiáng)科技培訓(xùn)，有效提升了技術(shù)人員專業(yè)水平；開展“專利族”計劃，實現(xiàn)了從項目立項到專利、論文撰寫，成果申報的全流程閉環(huán)管理，有效的提升了公司發(fā)明專利擁有量；借助集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)平臺，強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研項目及新工藝、新技術(shù)在產(chǎn)線的應(yīng)用，有效的推進(jìn)產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量穩(wěn)定、效率提升，多項舉措開創(chuàng)了河鋼宣鋼科技管理工作新局面。

其中，《焦?fàn)t煤氣超凈脫硫系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)與示范》項目形成了一整套焦?fàn)t煤氣AS氨循環(huán)脫硫組合有機(jī)離子型濕法氧化脫硫系統(tǒng)集成技術(shù)，提出基于目標(biāo)污染源的物料平衡式凈化方式與資源化控污的理念；自主研發(fā)了鐵基離子液為催化活性的離子型有機(jī)脫硫液、有機(jī)介質(zhì)的濕法氧化煤氣脫硫新工藝；建立有機(jī)介質(zhì)體系中的硫磺沉降分離工藝；創(chuàng)新優(yōu)化AS脫硫洗氨工藝實現(xiàn)了綠色環(huán)保循環(huán)利用。項目實施后煤氣中H2S含量小于20mg/Nm3，制酸尾氣排放SO2遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，NH3脫除率達(dá)100%。項目獲得授權(quán)發(fā)明專利10項，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平?！陡咂焚|(zhì)高壓油管骨架用鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》該項目通過對無鋁鋼水脫氧工藝、精煉渣系設(shè)計實現(xiàn)非金屬夾雜物塑性化控制，大幅提升了拉拔性能；通過對連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)施工藝參數(shù)設(shè)計，制定連鑄機(jī)電磁攪拌、二冷配水等關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鑄坯質(zhì)量的控制；通過軋鋼加熱爐參數(shù)設(shè)計，改善鋼材脫碳層指標(biāo)；通過控軋、控冷工藝制度優(yōu)化，制定風(fēng)冷工藝制度，實現(xiàn)系列線材產(chǎn)品表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度控制。該項目有效提升產(chǎn)線各工序技術(shù)水平，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。