陜鋼龍鋼公司軋鋼廠在軋制Ф20規(guī)格的生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)該規(guī)格在成品調(diào)整過程中,鋼材的縱筋極其偏小,尤其在每次換輥作業(yè)后開軋時,成品縱筋難以調(diào)整,造成大量廢品,不僅影響各項技術(shù)指標(biāo)而且成本難以控制。同時,發(fā)現(xiàn)該規(guī)格隨著K4軋槽的磨損在鋼材橫肋上會出現(xiàn)缺陷。
針對此問題,該廠作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、調(diào)整工及操作工開立即展開研究。通過對軋制過程的實時跟蹤控制,不斷優(yōu)化關(guān)鍵架次孔型、預(yù)切分的圓角調(diào)整、工藝參數(shù)的調(diào)整及成品質(zhì)量的控制,實現(xiàn)了鋼材成品質(zhì)量的零缺陷目標(biāo)。更值得驕傲的是,經(jīng)過這次改造,徹底解決了橫肋產(chǎn)生缺陷的難題,同時也收獲該規(guī)格96%以上的日作業(yè)率,已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)跑水平。