為提高企業(yè)競爭力,進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本,陜鋼龍鋼公司近年來在工藝創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力,先后完成多項(xiàng)切分工藝開發(fā)工作,在棒材一線φ25兩切分開發(fā)軋制過程中,該單位“小改小革”成果備受好評(píng)。
為解決軋件上冷床時(shí)鋼尾出現(xiàn)翹頭的問題,該單位在紅樣房南側(cè)制動(dòng)板上加裝廢舊鏈條制成壓平裝置,解決了軋線彎頭問題,使得φ25雙切較單線軋制時(shí)定尺率提升0.26個(gè)百分點(diǎn);對(duì)K2孔型進(jìn)行的改造,在保證秒流量相等的前提下,減小軋制過程寬高比,此舉徹底解決了K1頻繁不進(jìn)難題,大幅度減少中廢,進(jìn)一步穩(wěn)定了φ25成材率,經(jīng)比較,雙切較單線軋制時(shí)成材率提升0.22個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步提升。