煉鋼總廠通過對現(xiàn)有成熟民品的成分內控工藝分析，除明確對產(chǎn)品性能有影響元素以外，原則上取消原有成分內控要求，將合金成分往下限控制，從而通過降低貴重合金使用達到降低成本創(chuàng)效的目的。課題攻關小組堅持“質量是企業(yè)的生命，質量是品牌建設的核心”的宗旨針對訂貨合同，按照協(xié)議和性能要求分析可調控合金元素的鋼種，嚴格保證數(shù)據(jù)的準確性。由于攀長特產(chǎn)品鋼種多達200多個，很多品種合金元素在5個以上，為確保配料準確，最大限度利用合金元素，攻關組嚴格合理分類所用返回料。原料工對含渣較多的返回料進行了打渣，裝料時將不合要求的返回料進行了剔除，入爐前全部經(jīng)過光譜分選。為給精煉、澆注工序提供準確的鋼水量，點維人員每周對電爐出鋼稱進行精確校驗。為避免混料，冶煉作業(yè)區(qū)不僅對返回鋼鐵料分鋼類、分區(qū)域進行管理，還按要求增加了抽檢比例。同時，每次冶煉時，電爐班在裝爐前，針對爐膛的浸蝕程度，精確評估爐內鋼水的剩余量之后，根據(jù)余鋼的多少確定是否按配料單規(guī)定的數(shù)據(jù)裝爐料。為確保Cr回收率的穩(wěn)定性，作業(yè)區(qū)精煉班組織操作者進行技能培訓，通過技能的提高，將合金元素的配比偏差控制在10公斤以內。為提升班組生產(chǎn)成分控制水平，二作業(yè)區(qū)開展合金元素成分內控專項競賽，按月計獎。區(qū)域工程師每天對合金進行統(tǒng)計和分析，對合金收得率的提升效果進行評價和獎勵，并把結果下發(fā)到生產(chǎn)班組進行對比和交流，確保實現(xiàn)貴重合金成分的精準控制，生產(chǎn)出更多質優(yōu)價廉的產(chǎn)品，提升公司競爭實力。