從寶鋼股份獲悉，近日，在中國金屬學(xué)會組織的科技成果評價會上，經(jīng)過與會權(quán)威專家的嚴(yán)格評定與審核，認(rèn)定由寶鋼股份牽頭，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“煉鋼熔渣高效清潔全量處理及產(chǎn)品化技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目的技術(shù)成果達(dá)到了當(dāng)今國際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)成果的自主研發(fā)成功，有效解決煉鋼“渣不落地”和鋼渣產(chǎn)品化利用的世界性難題，不僅在國內(nèi)鋼廠得到推廣應(yīng)用，還成功出口至韓國浦項(xiàng)制鐵、印度JSW等多家國際知名鋼企。鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)物，每煉1噸鋼產(chǎn)生125-140千克鋼渣。我國每年的鋼渣產(chǎn)量在1億噸左右。鋼渣的種類繁多，成分、性能波動大，處理后的鋼渣綜合利用率約25%，大量的鋼渣被廢棄形成渣山，嚴(yán)重威脅環(huán)境生態(tài)安全，也日益成為鋼鐵行業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸。高效、清潔的渣處理工藝和規(guī)?；撛a(chǎn)品技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用對促進(jìn)渣處理技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重大意義。冶金渣占鋼廠固體廢棄物的70%以上，是鋼廠最大的污染源。多年來，鋼渣快速處理及資源化利用已成為困擾鋼鐵界的世界性難題。
從1995年開始，寶鋼股份率先在全球鋼廠中研發(fā)煉鋼滾筒渣處理技術(shù)，獲得了成功。近年來，通過不間斷的自主研發(fā)創(chuàng)新，該技術(shù)不斷成熟，形成了一套集安全、環(huán)保、資源化于一體的渣處理技術(shù)和裝備。與以往全球鋼鐵界普遍采用的熱潑法、淺盤法、熱悶等渣處理工藝相比，寶鋼股份牽頭自主開發(fā)的鋼渣處理技術(shù)，具有節(jié)省投資、鋼渣可全部直接循環(huán)利用、廢水零排放及蒸汽含塵量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)等經(jīng)濟(jì)和環(huán)保優(yōu)勢。
寶鋼股份熱態(tài)渣領(lǐng)域團(tuán)隊(duì)在煉鋼熔渣處理領(lǐng)域深耕了二十多年，協(xié)同相關(guān)單位構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研一體化團(tuán)隊(duì)，針對各類煉鋼熔渣的特點(diǎn)，首創(chuàng)了具有多點(diǎn)噴淋精細(xì)化冷卻、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的滾筒裝置，形成了一系列適合不同種類熔渣工況的成套裝備和工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了不同類型鋼渣的高效處理；有效降低了鋼渣破碎的能耗，提高了渣鐵分離效率，改善了鋼渣的穩(wěn)定性和水化膠凝活性；研制了滾筒尾氣凈化和集中排放技術(shù)以及全過程“渣不落地”的鋼渣清潔處理工藝；開發(fā)出一系列以滾筒渣為核心的、變廢為寶的鋼渣產(chǎn)品。通過以微粉、膠凝細(xì)集料、粗集料和特種型砂為核心的滾筒渣梯級利用技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了滾筒渣的高附加值、規(guī)?；?。生產(chǎn)的混凝土28天抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到93.4兆帕，在路面混凝土中可代替50%以上的水泥和100%的細(xì)集料，鋼渣混合集料，生產(chǎn)水泥基、瀝青基路面混凝土、透水混凝土產(chǎn)品，大量應(yīng)用于道路工程，扭工字體鋼渣混凝土預(yù)制件，大規(guī)模應(yīng)用于海洋工程，鋼渣優(yōu)質(zhì)特種型砂，用于金屬噴砂除銹，噴砂后的廢砂返回?zé)Y(jié)和水泥利用。據(jù)了解，該技術(shù)成果還獲得了世界鋼協(xié)技術(shù)創(chuàng)新獎，并且獲得國家授權(quán)專利40件（其中發(fā)明專利24件），制定國家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，發(fā)表論文55篇,并成功應(yīng)用于國內(nèi)外幾十家鋼廠的鋼渣處理及其資源化，有力促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的綠色發(fā)展，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著。
