近日,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司干部職工立足本職工作,發(fā)揮聰明才智,針對(duì)影響成本、設(shè)備等瓶頸問題,創(chuàng)新創(chuàng)效,實(shí)施小技小改,不斷激活降本增效大引擎。
該單位原料二區(qū)14號(hào)料場(chǎng)塊礦篩分系統(tǒng)原僅針對(duì)6mm以下塊礦進(jìn)行篩分,造成小顆粒塊礦和粉礦混勻在一起,出現(xiàn)塊礦資源浪費(fèi)等現(xiàn)象。為解決這一問題,該單位經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)、論證后,決定改變物料出篩后運(yùn)動(dòng)拋物曲線軌跡,對(duì)塊礦篩子下溜槽進(jìn)行延伸改造,使小顆粒塊礦物料與粉狀物料分離。
改造后,不僅實(shí)現(xiàn)了篩下物二次分離,增加了塊礦篩分產(chǎn)量,而且確保了高爐高質(zhì)量用料,降低了鐵前生產(chǎn)成本。通過一周的運(yùn)行,日可回收6mm以下、3mm以上的小粒度塊礦65噸左右,按照塊礦與粉礦每噸200元差價(jià)計(jì)算,日可節(jié)約成本1.6萬(wàn)元,年將為企業(yè)節(jié)省584萬(wàn)元。