開展質(zhì)量模塊化管理試點工作

從重檢驗到重預(yù)防，再到生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理，多年來，山鋼股份始終堅持在更高的起點上提升質(zhì)量，加快發(fā)展，形成了自己的管理特色。

作為全國最早實施貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的冶金企業(yè)之一，山鋼股份萊蕪分公司較好地貫徹和踐行了文件化、體系化的質(zhì)量管理制度，保證了質(zhì)量管理體系運行的有效性，特別是在推行先進(jìn)的質(zhì)量管理方法方面取得了一定的實效。

“在質(zhì)量競爭的時代，必須運用先進(jìn)的質(zhì)量管理工具、方法實施質(zhì)量改善，讓公司實現(xiàn)由經(jīng)驗操作向標(biāo)準(zhǔn)化、精準(zhǔn)化操作的模式轉(zhuǎn)變，由質(zhì)量檢查向質(zhì)量過程控制、質(zhì)量預(yù)防轉(zhuǎn)變。只有提高過程穩(wěn)定性和能力，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。”萊蕪分公司品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)人說。

隨著對質(zhì)量管理理解的逐步深刻，自2015年起，該公司采用不良質(zhì)量成本損失作為質(zhì)量管控核心KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)），創(chuàng)建了四級質(zhì)量指標(biāo)管控體系。這一新型KPI體系為其推行質(zhì)量模塊化管理工作打下了良好基礎(chǔ)。

為不斷完善全面質(zhì)量管理體系，促進(jìn)質(zhì)量模塊化管理落地，2015年7月份，山鋼股份萊蕪分公司以特鋼事業(yè)部為試點，進(jìn)行了為期6周的現(xiàn)場診斷活動，全面梳理生產(chǎn)流程管理方面存在的問題。通過系統(tǒng)診斷，該公司提出了構(gòu)建“質(zhì)量屋”的管理思路，擬定了具體可行的改進(jìn)路徑和實施建議，初步形成了質(zhì)量模塊構(gòu)建試點方案。同年10月份，該公司在特鋼事業(yè)部正式啟動質(zhì)量管理模塊構(gòu)建試點工作，嘗試建立以KPI業(yè)績管理為統(tǒng)領(lǐng)，以質(zhì)量負(fù)責(zé)人為核心，以原料質(zhì)量管理、質(zhì)量控制門、設(shè)備功能精度和質(zhì)量事故管理為支撐，以持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的7個子模塊的構(gòu)建工作。為了提升質(zhì)量模塊建設(shè)水平，特鋼事業(yè)部也制訂了一系列推進(jìn)措施：模塊建設(shè)小組成員每周按子模塊內(nèi)容對各車間進(jìn)行督導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即分析解決；通過在各層級建立模塊建設(shè)溝通和交流機(jī)制，定期對模塊建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行反饋及改進(jìn)提升，確保該公司質(zhì)量模塊建設(shè)順利進(jìn)行。

形成可全面推廣的質(zhì)量模塊建設(shè)方案

推動現(xiàn)場落地是質(zhì)量模塊建設(shè)試點工作的核心階段，也是最為艱難的階段。該公司通過對試點單位進(jìn)行為期半年的質(zhì)量模塊構(gòu)建過程觀察及績效評價結(jié)果跟蹤，并結(jié)合各生產(chǎn)單位管理實際、工藝特點，從方法論、管理工具、應(yīng)用案例、評價標(biāo)準(zhǔn)等方面內(nèi)容，對方案進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，形成了適用性、實用性更強的可全面推廣應(yīng)用的方案。

為確保各單位模塊落地工作推進(jìn)科學(xué)、重點清晰，該公司品質(zhì)保證部研究確定了子模塊在各單位的推進(jìn)優(yōu)先次序，并按照生產(chǎn)工藝特點，對各單位與子模塊的關(guān)聯(lián)度進(jìn)行了分析，編制完成了落地實施指導(dǎo)計劃，幫助各單位厘清推進(jìn)思路、工作重點，并一一確定推進(jìn)的具體內(nèi)容、時間節(jié)點和負(fù)責(zé)人等；按照“現(xiàn)場可執(zhí)行、員工易接受、資源要節(jié)約、構(gòu)建高效率”的原則，整合模塊建設(shè)實施內(nèi)容，推進(jìn)模塊整體系統(tǒng)建設(shè)，保證質(zhì)量模塊構(gòu)建的規(guī)范性、完整性、系統(tǒng)性。此外，該公司充分運用先進(jìn)的精益管理工具方法，對推進(jìn)過程進(jìn)行有效的過程控制、數(shù)據(jù)跟蹤與信息反饋，做到時時處處用數(shù)據(jù)說話、用工具分析，從問題診斷分析到操作標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化設(shè)計，找根因、求實解，確保順利完成模塊各項落地工作。

質(zhì)量模塊化作為一種新型的管理方法，勢必給各級管理人員多年形成的經(jīng)驗做法帶來了巨大挑戰(zhàn)。為此，在模塊構(gòu)建過程中，該公司抓住“人”這一關(guān)鍵因素，對質(zhì)量關(guān)鍵崗位及人員進(jìn)行梳理，研究制訂質(zhì)量關(guān)鍵崗位人員能力評價標(biāo)準(zhǔn)，完成《質(zhì)量關(guān)鍵人員崗位能力標(biāo)準(zhǔn)卡》，對質(zhì)量關(guān)鍵人員按照管理、技術(shù)、操作3類進(jìn)行分類評價，設(shè)定不同的培訓(xùn)課程；加大培訓(xùn)力度，組建內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊，從管理、技術(shù)到操作，對各層次職工進(jìn)行全面的能力提升培訓(xùn)。

為大力推進(jìn)質(zhì)量模塊建設(shè)，該公司還對模塊建設(shè)績效進(jìn)行成熟度評價，制訂《模塊成熟度評價細(xì)則》；對生產(chǎn)單位模塊建設(shè)進(jìn)行打分考評，使車間級模塊建設(shè)成熟度得分直接與車間績效考核掛鉤。

質(zhì)量改進(jìn)工作不斷實現(xiàn)突破

隨著質(zhì)量模塊構(gòu)建工作覆蓋范圍的不斷擴(kuò)大和推進(jìn)工作的不斷深入，該公司質(zhì)量改進(jìn)工作不斷實現(xiàn)突破。2016年度，該公司不良質(zhì)量成本損失總額較2015年下降了2105萬元；第三方顧客滿意度（百分制）較2015年提高了6.1分，用戶抱怨率下降了4.2%。用戶評價整體上有跨越式的提升，達(dá)到自2009年該公司開展第三方顧客滿意度測評工作以來的最佳水平。

“質(zhì)量模塊構(gòu)建盡管形成了一批可供學(xué)習(xí)和模仿的案例，但要真正落地到車間、班組和崗位仍面臨著諸多考驗。”該公司品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)人說，“今年初以來，公司研究制訂了以有效性為主的質(zhì)量模塊成熟度評價標(biāo)準(zhǔn)，開展了優(yōu)秀模塊構(gòu)建單位季度評選活動，激勵各單位在滿足符合性標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上，積極提升管理的有效性，促進(jìn)了質(zhì)量管理模塊化推廣工作在基層落地生根、開花結(jié)果。”

截至今年6月底，該公司煉鋼工序通過做好鋼包全程底吹氬的應(yīng)用及推廣、優(yōu)化智能吹氬模式、提高窄成分合格率等措施，使鑄坯綜合合格率較去年同期提高0.06個百分點至99.96%；型鋼工序針對門架槽鋼、海工用鋼和鋼樁鋼等重點產(chǎn)品的用戶提檔升級需求，修訂內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生產(chǎn)過程控制，型鋼產(chǎn)品綜合合格率升至99.42%；棒材工序重點對PSB830、捷馬錨桿和HRB600級鋼筋生產(chǎn)進(jìn)行研究，嚴(yán)格按照“雙規(guī)程”和標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行操作，實現(xiàn)了一次交檢合格率達(dá)到100%的目標(biāo)。