管理提升夯實(shí)穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)
上半年，攀鋼釩煉鐵廠按照“全員參與、分層實(shí)施、重點(diǎn)在查、關(guān)鍵在堵”的原則開展管理提升主題活動，最終形成不同層級的管理理念或管理文化的總體要求，并發(fā)動全體職工，圍繞安全受控、環(huán)保進(jìn)步、高爐順行、指標(biāo)優(yōu)化重點(diǎn)任務(wù)，全領(lǐng)域開展自我反思、自我糾偏、自我更新、自我提升活動。
為確保管理提升主題活動取得實(shí)效，該廠對活動組織、指導(dǎo)作業(yè)區(qū)室、加強(qiáng)督導(dǎo)等環(huán)節(jié)進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)，成立了以黨委書記、廠長為組長的推進(jìn)小組，要求廠領(lǐng)導(dǎo)、各作業(yè)區(qū)室黨政負(fù)責(zé)人做到親自安排、親自推動、親身參與。每名廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)2家單位的指導(dǎo)工作，不但要參與作業(yè)區(qū)室的案例剖析會，指出作業(yè)區(qū)室存在的管理問題，而且要指導(dǎo)作業(yè)區(qū)室改進(jìn)管理制度，參與對作業(yè)區(qū)室活動開展情況的評比。廠紀(jì)委全程督導(dǎo)各作業(yè)區(qū)室各階段活動的開展情況，并進(jìn)行通報(bào)，強(qiáng)化問責(zé)。
圍繞提高管理水平，該廠煉焦工序針對貴州煤配比驟降、焦炭質(zhì)量惡化的情況，提高配煤準(zhǔn)確性，控制合適爐溫，穩(wěn)定配煤關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，通過管理和技術(shù)手段，盡最大努力確保焦炭質(zhì)量平穩(wěn)調(diào)整；燒結(jié)工序針對保產(chǎn)壓力大的情況，不斷提高操作水平，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格把握中間指標(biāo)操作，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以減輕高爐原燃料緊張的不利影響。
技術(shù)創(chuàng)新走出穩(wěn)產(chǎn)新路
“長期以來，高爐受風(fēng)風(fēng)量均衡穩(wěn)定，可以說它是國內(nèi)最穩(wěn)高爐……”新3號高爐白班作業(yè)長張邦志的自信,來自于高爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。今年初以來，他繼續(xù)對大高爐操作法進(jìn)行完善，對加焦間隔時(shí)間進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了高爐堿度穩(wěn)定、料批穩(wěn)定、爐溫穩(wěn)定、鐵量穩(wěn)定，煤氣分布更加合理，燃料比持續(xù)下降。截至目前，新3號高爐累計(jì)超產(chǎn)1萬噸以上，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，在全廠開展的高爐穩(wěn)定性評價(jià)活動中，多次獲得穩(wěn)定性評價(jià)第一名，成為全廠穩(wěn)定性最好的高爐。
張邦志僅是無數(shù)創(chuàng)新煉鐵人的一個(gè)縮影，他們傳承前輩的經(jīng)驗(yàn)，又大膽創(chuàng)新，一次次挑戰(zhàn)極限，不斷探索前行，賦予了釩鈦磁鐵礦冶煉新內(nèi)涵。在3號高爐恢復(fù)生產(chǎn)的過程中，岳彩東國家技能大師工作室、點(diǎn)維一作業(yè)區(qū)等部門的職工攻堅(jiān)克難，創(chuàng)新風(fēng)口大套更換方法，實(shí)現(xiàn)了16小時(shí)成功更換大套，打破國內(nèi)同類高爐更換風(fēng)口大套的最快紀(jì)錄。在2號高爐完成檢修、恢復(fù)生產(chǎn)的工程中，該廠精心組織，生產(chǎn)和設(shè)備團(tuán)結(jié)協(xié)作，進(jìn)一步優(yōu)化高爐恢復(fù)生產(chǎn)的操作。終于，高爐在點(diǎn)火開爐第3天傳來捷報(bào)，當(dāng)天完成生鐵產(chǎn)量2430.6噸，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.2噸/（立方米·天），實(shí)現(xiàn)了安全快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。
團(tuán)結(jié)協(xié)作筑牢穩(wěn)產(chǎn)大堤
針對高爐爐役時(shí)間較長，特別是1號高爐運(yùn)行時(shí)間達(dá)到了14年多，步入“高齡”爐行列，存在較大安全隱患的問題，該廠完善了高爐爐缸安全監(jiān)測制度、鐵口管理及監(jiān)察制度和爐缸維護(hù)及鐵口定修制度等，強(qiáng)化設(shè)備事故預(yù)防管控，并完善設(shè)備運(yùn)行保產(chǎn)機(jī)制，實(shí)施精準(zhǔn)檢修和機(jī)會維修，為高爐實(shí)現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
圍繞系統(tǒng)降本，該廠成立專門攻關(guān)小組，24小時(shí)全流程跟蹤，統(tǒng)計(jì)鐵水罐運(yùn)行各環(huán)節(jié)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，找出鐵水罐周轉(zhuǎn)低速運(yùn)行的限制環(huán)節(jié)，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)速度；深化對標(biāo)挖潛工作，通過不斷優(yōu)化高爐操作制度、加大礦石批重、加重焦炭負(fù)荷、合理使用小粒級燒結(jié)礦控制爐內(nèi)煤氣流，提高爐內(nèi)間接還原度，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下繼續(xù)提高煤氣利用率，由42.22%提高到43.0%，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)化指標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。