對于鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，人們的習(xí)慣性思維是要靠硬件設(shè)施，這就需要大筆的資金投入，但企業(yè)更要看到，如果能源管理這項(xiàng)工作做不好，即使有再多的硬件設(shè)施，也難以充分發(fā)揮效能，甚至?xí)卤豆Π?，得不償失。對企業(yè)來說，強(qiáng)化能源管理并使之體系化，不需多少資金投入，成效卻相當(dāng)大。據(jù)華菱湘鋼能源環(huán)保部門有關(guān)主管人員介紹，這家鋼廠從去年到今年的噸鋼綜合能耗下降值，就基本屬于能源管理體系化所創(chuàng)造出的新空間。
6月份，“加強(qiáng)能源節(jié)約與管理，助推綠色消費(fèi)”國際會(huì)議在北京召開，來自全球20多個(gè)國家及國際組織的400余位能源管理領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者和企業(yè)家出席。在這次大會(huì)上，作為國家發(fā)改委組織征集的全國能源管理案例之一，華菱湘鋼的“能源管理體系化實(shí)踐”被清潔能源部長級會(huì)議能源管理工作組中國工作組評選為2017年優(yōu)秀能源管理案例。據(jù)悉，本次全國各行業(yè)共有8家單位的案例入選，華菱湘鋼是鋼鐵行業(yè)入選的唯一企業(yè)。
從源頭上實(shí)現(xiàn)減量化用能
在“低碳制造，綠色制造”的形勢要求下，鋼鐵企業(yè)作為重點(diǎn)用能單位，必須通過深入推進(jìn)能源管理工作，運(yùn)用體系思維和方法，提高用能效率，從源頭上實(shí)現(xiàn)減量化用能。
基于這一認(rèn)識，華菱湘鋼近年來著手建立全流程的能源管理體系，在組織結(jié)構(gòu)、工作規(guī)劃、績效評價(jià)、技術(shù)資源、運(yùn)行控制和持續(xù)改進(jìn)等方面形成有力支撐，將能源流與生產(chǎn)制造流、資金流和設(shè)備狀態(tài)相融合。2016年4月份，華菱湘鋼獲得國家能源管理體系認(rèn)證，并于2017年通過了首次外部審核。
華菱湘鋼的能源管理機(jī)構(gòu)分為3個(gè)層面：公司能源管理委員會(huì)作為企業(yè)最高決策機(jī)構(gòu)，由能源環(huán)保部行使日常管理職能；各生產(chǎn)單位設(shè)立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，工作內(nèi)容包括統(tǒng)計(jì)能耗指標(biāo)、實(shí)施節(jié)能措施、推廣節(jié)能新技術(shù)等；車間節(jié)能工作小組負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的能耗指標(biāo)完成，開展節(jié)能降耗項(xiàng)目攻關(guān)。華菱湘鋼對能耗指標(biāo)實(shí)行分級管理：一級是噸鋼綜合能耗，二級是各生產(chǎn)單位的工序能耗，三級是生產(chǎn)單位能源介質(zhì)單耗，四級是工序內(nèi)部的單臺（套）重點(diǎn)能耗設(shè)備消耗。
華菱湘鋼能源環(huán)保部專家告訴《中國冶金報(bào)》記者，能源管理的重要內(nèi)容是能源策劃，包括識別法律法規(guī)、分析能源數(shù)據(jù)、識別重要能源使用相關(guān)變量、識別改進(jìn)機(jī)會(huì)、建立基準(zhǔn)和能源績效參數(shù)、制訂能源目標(biāo)及指標(biāo)、制訂能源管理實(shí)施方案等。“要使原來那些比較分散的點(diǎn)通過能源管理形成一條線，再由多條線構(gòu)成一個(gè)面，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化運(yùn)營。”該專家說。
在過程中實(shí)現(xiàn)信息化高效管理
企業(yè)能源的高效管理，離不開信息化的支撐。華菱湘鋼建立的基礎(chǔ)能源信息管理系統(tǒng)（EMS）和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，全面覆蓋各生產(chǎn)單位的能源計(jì)量范圍，上傳點(diǎn)數(shù)達(dá)8萬多個(gè)，實(shí)現(xiàn)了對水、電、風(fēng)、汽、氣等廠級計(jì)量數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)工藝參數(shù)的集中管控與信息共享。各級管理人員能夠及時(shí)掌握全公司能源消耗的變化情況，進(jìn)行能源動(dòng)態(tài)平衡分析，并做出快速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了能源系統(tǒng)在線監(jiān)控、集中管理與優(yōu)化調(diào)度，有效提高了能源管理水平和能源利用效率。
華菱湘鋼把能源管理的外延擴(kuò)展到制造流的設(shè)計(jì)、技術(shù)研發(fā)、計(jì)劃、采購供應(yīng)、生產(chǎn)組織、設(shè)備支撐、物流等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提出要從產(chǎn)品工藝路線、采購過程、生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)和鐵鋼損耗評價(jià)等角度考慮能源管理對能源消耗的具體影響，實(shí)施系統(tǒng)的能源優(yōu)化。在具體思路上，華菱湘鋼關(guān)注結(jié)構(gòu)性節(jié)能，跟蹤工藝組織與能效的關(guān)聯(lián)性。華菱湘鋼重點(diǎn)開展了高爐入爐爐料結(jié)構(gòu)、燃料比以及工序能耗的關(guān)聯(lián)跟蹤生產(chǎn)分析，強(qiáng)化入爐礦和焦炭品質(zhì)；進(jìn)一步提高軋鋼工序的熱送熱裝比例以及鋼坯熱裝溫度，以降低加熱爐燃料消耗。
在生產(chǎn)組織過程中，華菱湘鋼從不片面地追求某一局部工序的能耗指標(biāo)好看，而是打破工序間的界限，尋求企業(yè)整體成本與節(jié)能工作的最佳平衡點(diǎn)。華菱湘鋼為減少高壓蒸汽高質(zhì)低用的效率損失，對煉鋼精煉的抽真空系統(tǒng)加以改造，使之能夠直接使用轉(zhuǎn)爐區(qū)域自產(chǎn)的低壓蒸汽，每年可創(chuàng)效1800萬元；將轉(zhuǎn)爐煤氣由原來的遠(yuǎn)距離輸送使用變?yōu)榫徒褂?，每年可?jié)省輸送費(fèi)用1500萬元；按照“新水源頭削減，過程串級利用，廢水處理回用”的思路開展工作，噸鋼耗新水目前進(jìn)一步下降到2.63噸左右，躋身國內(nèi)鋼廠前列。
在考核上發(fā)揮績效杠桿作用
提升企業(yè)能源的綜合利用效率，挖掘能源潛力，降低能源成本，不僅要有公司層面的大力推動(dòng)，更離不開基層生產(chǎn)單位的實(shí)施熱情。華菱湘鋼建立能源績效指標(biāo)，依靠機(jī)制的力量促進(jìn)能源績效提升。
華菱湘鋼的能源績效指標(biāo)評價(jià)，對比自身歷史最好水平，對照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，對比全國鋼企平均水平與行業(yè)先進(jìn)水平，對比標(biāo)桿企業(yè)指標(biāo)，以尋找自身存在的差距和不足，同時(shí)，通過《節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書》《節(jié)能降耗實(shí)施細(xì)則推進(jìn)考核辦法》《煤氣節(jié)降與提升發(fā)電量攻關(guān)總體方案及專項(xiàng)管理辦法》等考核機(jī)制，明確目標(biāo)、分解責(zé)任。
為確保能源管理績效機(jī)制有效運(yùn)行，華菱湘鋼將生產(chǎn)過程中的能源消耗納入到成本管理和責(zé)任制考核當(dāng)中，對各生產(chǎn)單位的能源介質(zhì)消耗實(shí)行“用能有計(jì)劃，耗能有計(jì)量，統(tǒng)計(jì)有記錄，考核有定額”的評估辦法，依據(jù)《湘鋼最新優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)方案》，對各生產(chǎn)單位分級、分質(zhì)按月結(jié)算，獎(jiǎng)勵(lì)節(jié)約、懲罰超用。同時(shí)，華菱湘鋼設(shè)立了350萬元的節(jié)能降耗攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)基金，用以獎(jiǎng)勵(lì)在節(jié)能降耗工作中做出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人。
在績效杠桿的作用下，華菱湘鋼的能源管理體系在各生產(chǎn)單位紛紛建立起來，按照體系的思路、手段和方法組織所有工位辨識能源使用相關(guān)變量，分析可控因素，發(fā)掘能源績效改進(jìn)的機(jī)會(huì)和空間。以往，華菱湘鋼的電耗指標(biāo)基本是落實(shí)在車間一級，實(shí)際用電的各操作崗位卻沒有承擔(dān)壓力?，F(xiàn)在，華菱湘鋼把電耗指標(biāo)分解落實(shí)到每一個(gè)操作崗位，電氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)崗位操作人員不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，電耗得以明顯下降。
對重大節(jié)能降耗項(xiàng)目，華菱湘鋼采用項(xiàng)目制的方式，組建跨部門、跨單位團(tuán)隊(duì)，對從項(xiàng)目投資決策到項(xiàng)目結(jié)束的全過程進(jìn)行計(jì)劃、組織實(shí)施、協(xié)調(diào)控制和評價(jià)，先后組建了主要生產(chǎn)工序降耗、生產(chǎn)與能源調(diào)度平衡、提升煤氣發(fā)電量、降低噸鋼耗新水等多個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。最近幾年，華菱湘鋼用于節(jié)能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新的獎(jiǎng)勵(lì)資金累計(jì)達(dá)800余萬元。
華菱湘鋼能源環(huán)保部門有關(guān)專家在接受《中國冶金報(bào)》記者采訪時(shí)表示，近年來，華菱湘鋼在二次能源回收利用，特別是提高自發(fā)電能力方面卓有成效，但與先進(jìn)鋼廠相比，由于華菱湘鋼的能源管理體系建立時(shí)間并不是很長，因此在對該體系的認(rèn)識和理解，以及按照體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程管控等方面還存在較大差距。
這位專家認(rèn)為，鋼鐵企業(yè)能源管理必須從末端治理向前端發(fā)力轉(zhuǎn)移，改變能源使用結(jié)構(gòu)，提高能源使用效率。比如，采用富氧燒結(jié)工藝將使所消耗的煤氣明顯減少，并使排放的廢氣達(dá)到無害化；采用其他熱能把焦?fàn)t煤氣置換出來，將更有效地避免二氧化硫和氮氧化物排放；把成分復(fù)雜的焦?fàn)t煤氣經(jīng)深加工制成液化氣，可形成清潔能源。他指出，鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，要有前瞻意識和戰(zhàn)略眼光，要走在形勢和要求的前面。