一直以來，長鋼公司軋鋼廠堅持效益最大化原則，在產(chǎn)線調整、成本核算等工作上不斷出招，且招招見效。近日，該廠在開展學習首秦公司基層改革創(chuàng)新經(jīng)驗工作的同時，積極探索新的管理途徑，努力適應市場變化，全員提素增效，精細成本核算，激發(fā)崗位內生動力，助力各項任務剛性完成。據(jù)統(tǒng)計，今年以來降本增效200多萬元，其中軋鋼工序降低加工成本月月有進步，。
以市場為導向，適應軋鋼產(chǎn)線調整新常態(tài)。堅持以效定銷、以銷定產(chǎn)原則，結合鋼材銷量、綜合售價及走勢，以“效益最大化”為主導，合理安排產(chǎn)線生產(chǎn)。同時，教育和引導職工主動適應產(chǎn)線調整新常態(tài)和優(yōu)化提效后崗位人員減少新常態(tài)，針對產(chǎn)品效益較小的產(chǎn)線，該廠對產(chǎn)線人員實行崗位輪換制，將職工補充到效益較好的產(chǎn)線，一來助力產(chǎn)量的快速提升，二來提升職工精細操作的水平。
以提素為核心，適應產(chǎn)線調整崗位新需求。在產(chǎn)線調整的同時，加大對生產(chǎn)一線職工崗位技能的培訓，針對產(chǎn)線崗位輪換，生產(chǎn)一線職工實行“師帶徒1+1”、現(xiàn)場模擬教學等方式，讓職工盡快熟悉產(chǎn)線調整后的新崗位需求，同時進一步深化完善“師帶徒”獎勵機制，進一步提升崗位職工多學、多掌握崗位操作技能的積極性。
以成本為核心，成本由“月核算”深化為“日核算”。該廠加大成本核算的考核力度，對產(chǎn)線結構調整的軋鋼工序成本消耗與職工崗位操作技能進行掛鉤考核，實行班組日成本核算，對當日生產(chǎn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)量、能源介質消耗等，按照軋鋼廠月初下達的降本增效計劃指標進行核算，對未完成的計劃指標，組織崗位人員進行認真分析原因，并制定出下一班次計劃產(chǎn)量、指標和成本消耗完成情況及改進的措施和方法，真正做到生產(chǎn)指標班前超前預測、班中適時監(jiān)控、班后總結分析，實現(xiàn)軋鋼產(chǎn)量成本雙“贏”。