七月的鋼城驕陽似火，勞動競賽熱潮涌動。上半年，軋鋼廠全力貫徹公司“提質(zhì)增效、追趕超越”勞動競賽精神，通過對照自身最好水平及行業(yè)先進(jìn)水平，抓關(guān)鍵、破難點(diǎn)，不斷創(chuàng)新推進(jìn)生產(chǎn)管理水平及指標(biāo)升級，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營成績均創(chuàng)歷史最好水平，成功實(shí)現(xiàn)時間、目標(biāo)任務(wù)“雙過半”。半年來，軋鋼廠如何創(chuàng)新經(jīng)營，經(jīng)歷過哪些變革提升，突破過哪些壁壘，這一切，一個“敢”字足以詮釋。

敢于“請進(jìn)來，走出去”，以對標(biāo)驅(qū)動管理提升。上半年以來，該廠積極從建立對標(biāo)管理體系網(wǎng)絡(luò)入手，外部對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，內(nèi)部找差距，并引導(dǎo)各級管理人員、員工丈量自我，規(guī)范行為，對照標(biāo)桿找不足，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)經(jīng)營管理水平的全面提升。半年來，結(jié)合生產(chǎn)中存在的問題，該廠多次安排生產(chǎn)、設(shè)備、成本等專業(yè)口人員赴萍鄉(xiāng)安源、安徽貴航、山西立恒、建邦等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)進(jìn)行考察交流，并針對生產(chǎn)工藝、指標(biāo)管理、成本管控、設(shè)備改造等方面進(jìn)行對標(biāo)找差，先后吸收消化了Φ12五切料型控制、非定尺收集改造、定尺擋板改造、高線張力調(diào)整、人員定崗優(yōu)化等，形成樹標(biāo)-對標(biāo)-爭標(biāo)的閉環(huán)管理機(jī)制，推進(jìn)各項(xiàng)流程管理不斷優(yōu)化。同時，內(nèi)部積極開展金牌工段長評選、負(fù)偏差攻關(guān)、無廢攻關(guān)、換規(guī)格攻關(guān)等，并按照標(biāo)桿的規(guī)定動作，嚴(yán)格對標(biāo)考核及激勵制度，營造人人趕標(biāo)桿的火熱局面，在對標(biāo)中不斷實(shí)現(xiàn)追趕超越。

在引標(biāo)的同時，分廠不斷創(chuàng)建合作共贏機(jī)制，先后吸引了西寧特鋼、山西建邦、山西高義、漢鋼等行業(yè)同行到軋鋼廠進(jìn)行參觀交流，棒材冷床壓尾撥尾程序、多線切分工藝等得到了對標(biāo)單位的高度評價。

敢于直面問題，判斷問題，向瓶頸問題亮劍。上半年，該廠不斷加快破解發(fā)展瓶頸的步伐，形成推動生產(chǎn)經(jīng)營的強(qiáng)大動力。針對設(shè)備誤機(jī)率偏高，設(shè)備管理工作被動的局面，建立和發(fā)揮設(shè)備管理的長效機(jī)制，對重復(fù)性設(shè)備問題做到“零容忍、硬手腕”。上半年多次針對設(shè)備系統(tǒng)天車維護(hù)、高線收集區(qū)故障率高等存在的問題進(jìn)行匯總、深刻剖析，列出整改方案、進(jìn)度和計(jì)劃并進(jìn)行集中整治，先后完成了高線芯棒、PF線改造、棒材定尺擋板改造等多項(xiàng)瓶頸項(xiàng)目整改。同時重視設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，將設(shè)備維護(hù)與定檢定修相結(jié)合，分階段、分急緩，定措施集中解決問題。經(jīng)過多項(xiàng)整改措施的落地生根，上半年軋鋼四線設(shè)備誤機(jī)率較去年同期下降40%以上，為生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定做好了前提保障。

同時，上半年該廠還持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，對中廢降低、熱裝提升、切分軋制負(fù)偏差優(yōu)化等長期制約生產(chǎn)問題進(jìn)行了集中攻關(guān)，均取得明顯效果。以棒三中廢控制為例，中廢率較去年3.5‰降至目前的1.5‰，提升成材率指標(biāo)0.2%以上。

敢于跳出常規(guī)，打破慣性思維，向創(chuàng)新要效益。在Φ20規(guī)格三切分日產(chǎn)成功邁入5000噸行業(yè)陣營，嘗到了工藝進(jìn)步“甜頭”后，該廠再次把目光盯在小規(guī)格五切分工藝開發(fā)項(xiàng)目上。在攻關(guān)過程中，工藝技術(shù)人員先后通過對標(biāo)學(xué)習(xí)及查閱資料，制定了適合自身實(shí)際的工藝技術(shù)開發(fā)方案，并結(jié)合軋制參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真分析和總結(jié)，確保了Φ12五切分軋制技術(shù)一次試軋成功，經(jīng)過半年10余次生產(chǎn)的過程改進(jìn)及工藝探索，截止目前Φ12規(guī)格五切分工藝共生產(chǎn)21.7萬噸鋼材，平均日產(chǎn)3686噸，最高日產(chǎn)突破4000噸，后期計(jì)劃推廣至Φ14規(guī)格開發(fā)應(yīng)用。

長期以來，高線過鋼張力調(diào)整一直遵循以速度為主導(dǎo)，料型為輔的調(diào)整思路，在具體實(shí)踐過程中存在難度大，調(diào)整效果不理想的瓶頸。為此，該廠參考立恒同行經(jīng)驗(yàn)后，通過多次調(diào)研及論證，大膽摒棄前期速度主導(dǎo)的調(diào)整思路，從料型控制入手，建立了下線粗軋無孔型軋制、中軋14架料型變更，精軋高速區(qū)“雙逆向調(diào)整”等貫穿于全線的料型調(diào)整及控制舉措，并鼓勵調(diào)整工解放思想，學(xué)習(xí)并接受先進(jìn)調(diào)整理念，敢向虎山行，為高線調(diào)整升級開辟空間。新調(diào)整思路試行以來，不但在線調(diào)整頻次大幅降低，提升了軋制節(jié)奏，同時由于孔型適配性提高，導(dǎo)衛(wèi)等備件使用壽命大大提升，精軋導(dǎo)衛(wèi)使用周期由原來3小時直接提升到6小時以上。

打贏了“雙過半”攻堅(jiān)戰(zhàn)，只是撕開了創(chuàng)新發(fā)展的一個入口。下半年，如何在保障公司坯料轉(zhuǎn)化的前提下，持續(xù)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化、精品化轉(zhuǎn)型，軋鋼廠任重道遠(yuǎn)。