在新的生產(chǎn)經(jīng)營運行模式下，如何進(jìn)一步挖潛增效，使提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效、挖潛增效這“三駕馬車”齊頭并進(jìn)，是北營公司持續(xù)關(guān)注的重點，而提高自產(chǎn)發(fā)電量就是強(qiáng)化挖潛增效的重要增效點。為多發(fā)電多創(chuàng)效，實現(xiàn)挖潛增效，北營公司圍繞提高自發(fā)電量積極開展攻關(guān)。北營能源部安排專人跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)運行情況，完善并認(rèn)真執(zhí)行《能源介質(zhì)經(jīng)濟(jì)運行管理辦法》，確保發(fā)電指標(biāo)完成，隨時了解、掌握能源介質(zhì)運行情況，并進(jìn)行有效指導(dǎo)，按日通報能源介質(zhì)運行情況，減少各種煤氣放散，確保發(fā)電用煤氣供應(yīng)量。他們還合理調(diào)整部分變電所用電負(fù)荷和發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率因數(shù)增加發(fā)電量。

在生產(chǎn)組織中，面對新的生產(chǎn)模式，北營公司在滿足各種能源介質(zhì)供應(yīng)的前提下，將部分停用的鍋爐重新啟動運行，有效增加發(fā)電量。在蒸汽的使用上，結(jié)合氣溫回升的實際，對各單位蒸汽使用情況進(jìn)行嚴(yán)格管理和檢查，將節(jié)省下來的蒸汽全部用于發(fā)電。隨著去年各種余熱回收項目的建成投用，北營公司加強(qiáng)對燒結(jié)、軋鋼、軋鋼等生產(chǎn)設(shè)備的余熱回收工作，將回收的蒸汽實行統(tǒng)一進(jìn)管網(wǎng)調(diào)配，提高了蒸汽的發(fā)電量。特別是300平方米燒結(jié)機(jī)啟動后，300平方米、360平方米燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電鍋爐將會帶負(fù)荷運行，成為發(fā)電新增長點。同時，增加了對轉(zhuǎn)爐煤氣的回收工作，使噸鋼回收煤氣不斷增加，并通過增加轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的使用量，有效增加了發(fā)電量。

北營能源管控中心采取與生產(chǎn)單位直接聯(lián)系的方式，生產(chǎn)單位一旦出現(xiàn)狀況，立即通知北營能源管控中心，北營能源管控中心針對出現(xiàn)的生產(chǎn)狀況，迅速做出生產(chǎn)調(diào)整，實現(xiàn)對煤氣的合理利用。北營發(fā)電廠以實現(xiàn)發(fā)電量最大化、最優(yōu)化為中心，合理統(tǒng)籌，精心組織，高效管控。他們及時掌握外部生產(chǎn)信息，積極采取措施優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，實現(xiàn)多發(fā)電，并以實現(xiàn)發(fā)電量最大化、最優(yōu)化為中心，積極發(fā)揮發(fā)電機(jī)組和干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)等現(xiàn)有設(shè)備潛能，“分秒必爭”搶抓發(fā)電量。在高爐TRT運行中，北營煉鐵廠全力保證高爐頂壓、溫度、煤氣流量三項參數(shù)的穩(wěn)定性，為TRT穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件，在具體操作上，北營煉鐵廠要求崗位人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。在設(shè)備管理上，嚴(yán)格執(zhí)行點檢定修制度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，進(jìn)而確保了高爐TRT多發(fā)電。