安源煉鐵廠進(jìn)料噴煤B系列在設(shè)計(jì)和施工建設(shè)時(shí)，其896個(gè)布袋孔板圓孔是手工電焊切割的，圓孔不精準(zhǔn)，造成圓孔與裝入其中的布袋之間有無(wú)數(shù)縫隙，0.074毫米直徑的煤粉極易從中泄漏。加上作業(yè)率高，布袋及袋籠被反吹振打沖擊和磨損，金屬結(jié)構(gòu)變得凸凹不平、間隙擴(kuò)大，泄漏日趨嚴(yán)重。為了消除泄漏，就不得不隔三差五停下球磨機(jī)檢查和更換布袋，浪費(fèi)大量人力、物力，給生產(chǎn)造成被動(dòng)，還增加了檢修安全風(fēng)險(xiǎn)。

為此安源煉鐵廠按照精細(xì)化管理思路，決定實(shí)施改造，從根本上解決問(wèn)題。設(shè)備、技術(shù)人員和技師深入現(xiàn)場(chǎng)，按“不差分毫”的標(biāo)準(zhǔn)精確設(shè)計(jì)施工圖紙；沒有加工的“沖床”，他們就利用公司金工站“等離子火焰切割”設(shè)備，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，制成了滿足高精度要求的圓孔。該廠進(jìn)料車間員工到幾十米高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將所有布袋和袋籠取出，更換新的布袋孔板，維修人員精準(zhǔn)定位并精心焊接。連續(xù)二十小時(shí)安全、緊張、高效作業(yè)，提前完成了該項(xiàng)改造任務(wù)。

改造后，布袋更換頻次大為減少，煤粉泄漏從源頭上得到根治，收粉率也有所提高。據(jù)測(cè)算，僅煤粉堵漏這一項(xiàng)可創(chuàng)效92.59萬(wàn)元/年，同時(shí)還節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。