老泵房唱新曲，貴在貫徹、贏在執(zhí)行
走進煉鋼廠水泵房，門窗上的玻璃亮得照出人影，整潔的設備穩(wěn)定高效地運轉，科學定置管理加上目視化管理使整個班組煥發(fā)出濃厚的現代化管理氛圍，清一色的娘子軍個個精神昂揚，坐如鐘、站如松、走如風，又給班組增添了許多生機。
熟悉水泵房的人都知道，那是一個有著近二十年歷史的老班組，班組成員絕大多數都是女職工，她們認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程，細心耐心呵護著設備，為煉鋼的生產保駕護航，班組多次被煉鋼廠評為“設備管理先進班組”，2016年年底，又被集團公司評為特級班組。
一次民主生活會上，在熱鬧的討論氛圍中，車間主任郝軍拋出了幾個問題：我們水泵班是基礎管理的先進班組，我們的設備管理工作能不能更好一些？我們的設備操作能不能更標準一些？我們的班組管理能不能再上一個新臺階？幾個問題讓大家陷入了沉思。很快，水泵班自己提出了“創(chuàng)一流班組?建一流泵房”的口號。他們發(fā)揚一貫的優(yōu)良作風，說到做到。在勞動競賽機制的帶動下，在設備“三強一提升”活動的濃厚氛圍中，他們將大約二十余臺泵重新包機到人，意思即為每個人負責的設備既是自己的衣食父母，也是需要精心呵護的孩子，從設備衛(wèi)生到維護保養(yǎng)到工作效率全權負責。丙班的劉勝美自掏腰包買了塑膠水套和洗潔精，用于清潔設備。雖然花費不多，但是其他成員看在眼里，學在心里。大家分工不分家，都積極利用業(yè)余時間投入到設備清潔整頓中。
設備日常巡檢是他們的一項重要工作，乙班班長亓秀花說：保證設備正常運轉，巡檢就絕對不能走形式。”水泵班采取每班定點定時巡檢和不定時巡檢相結合的方式，不放過每一個細節(jié)，只要有泵的地方，就有水泵班班員的身影。用班組里唯一男同志也是班長的孟慶珂的話來說：“我們水泵班點檢就是點檢，一絲不茍執(zhí)行標準。這一點從聽診棒上就能看出來。我們的聽診棒上的鋼球由于天天用，天天被職工放在耳邊聽設備軸承有無雜音，所以磨得是锃亮”，言語間，對于自己班組成員的認真態(tài)度充滿了自豪之情。把簡單的工作做到極致就是不簡單，班組從最初的追求“無因設備故障影響生產”到現在的“讓領導省心、讓同事放心、讓服務對象百分百滿意，”他們提升自我、打造強班的同時，也讓水泵班先進班組的旗幟愈加鮮艷。在年底的服務型班組測評打分中，水泵本得分高居榜首，成為無可替代的典型班組。
墨守成規(guī)只能被無情淘汰，贏在執(zhí)行上，也要贏在創(chuàng)新發(fā)展上。在全面提升基礎管理工作中，廠部、各職能科室和車間都給他們提供了機遇和條件。為了提高設備的綜合效能，他們優(yōu)化操作，實現了由一臺二冷泵供一臺連鑄機生產到開一臺二冷泵滿足兩臺連鑄機生產的改變，每月僅電費就節(jié)約11.4萬元，年可節(jié)約成本136.8萬元。創(chuàng)新給班組帶來的實實在在的效益，深層次激發(fā)了班組成員的勞動熱情和創(chuàng)造激情，在各級技術力量的支持下，他們接二連三對設備進行工藝優(yōu)化，通過數據采集比對、方法驗證，運用三元流技術對板坯設備泵進行了優(yōu)化改造，一臺泵的功能代替了原來的兩臺，在滿足工藝要求的前提下成功省下了一臺泵的費用，節(jié)約電費八萬元。
攻堅克難、鍥而不舍，脫硫班難點變亮點。
與水泵班形成鮮明對比的是脫硫班，一提到“撈渣脫硫”，大家伙都搖頭，為啥？因為一個字“臟”，到處是揚塵，設備衛(wèi)生差，長期低標準過得去，使操作工惰性思想嚴重，不想也不敢去改變。為了徹底改變這種現狀，啃下這塊“硬骨頭”，廠部、科室以及凈化工序成立了現場攻關小組。這其中還有一個小插曲。脫硫班有一個姓劉的老師傅，屬于思想上比較“頑固”的人。他聽說廠里和車間成立了攻關小組，要對脫硫現場進行徹底整頓，不樂意了。找到攻關小組的組長抱怨道：我們平時也沒少干活，現場就是這個樣，我們有啥辦法！我倒要看看攻關小組能攻關成啥樣！組長義正辭嚴地說道:你們干，那是水過地皮濕，距離高標準差距太大了。班組里絕大多數成員都積極參與到了攻關中。他們排查出包括脫硫揚塵、防護罩變形、線路混亂等大小問題點十余項，利用早晚交接班會通報問題點排查以及整改情況，強力推進攻關進度。他們抓脫硫揚塵這個主要矛盾，利用廢舊的管道重新制作了防護罩，使脫硫積塵罩與脫硫煙罩連接起來，避免了揚塵由接縫處漏出。又對原先的除塵管路進行了優(yōu)化，分別在脫硫除塵管路的南側和北側分別加裝了兩根除塵管，使管路更加科學合理，從根本上解決了脫硫揚塵問題。針對脫硫撈渣系統(tǒng)線路混亂的情況，他們組織技術骨干對線路進行了重新整理；操作工利用業(yè)余時間清理設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，就連值班室也都變得窗明幾凈。最后，他們又根據色彩管理法用紅黃綠色的油漆將設備粉刷一新，給設備穿上了艷麗的“新衣”。攻關后期，他們完善了一系列設備點檢、維護工作標準和班組管理規(guī)范，用以持續(xù)鞏固提升。班組里的一名老師傅說道：真沒想到，緊緊用了20天，脫硫班由內到外，由表及里變了大樣，現在的環(huán)境看著舒坦、設備用著順手，工作效率也提高了。老劉自覺地在班后會上當著全體班員的面認了錯，連連說道：“是我拖了大家的后腿。這真是只要肯干，就沒有干不好！他話音剛落，大家熱烈地鼓起掌來。
抓標準促規(guī)范清渣班發(fā)展勁頭足
清渣班，經過近兩年的持續(xù)鞏固和提升，較之以前有了翻天覆地的變化。但是，他們懂得：一步趕不上就步步趕不上，必須與時俱進才能長期發(fā)展，在全面提升基礎管理工作中，清渣班針在爐下雙車使用管理所涉及的熱燜渣、渣跨行車、渣盆噴涂、渣車維修等環(huán)節(jié)進行了流程再造和標準梳理。合理調整熱燜渣池鋼渣傾翻的流程，減少落地渣現象，解決現場環(huán)境污染。完善了雙車維護、點檢維修及渣盆噴涂工作標準。他們努力提升工作質量，向質量要效益。加強設備的點巡檢和維護保養(yǎng)，保證爐下雙車達到既定在線周期：每班兩次由清渣工、維修工配合對爐下雙車進行點檢、緊固，電工每班兩次測量爐下雙車運行電流值，發(fā)現異常及時配合處理，將故障隱患消除在初期狀態(tài)，避免造成事故。充分利用停爐時序，對鋼包車進行維護、緊固、潤滑、調整，確保爐下雙車以完好狀態(tài)進行運行。鋼渣入池率由原來的45%提高到75%，雙車使用壽命由原來的10天提高到30天，正常下線維護保養(yǎng)。
他們完善了一系列獎懲機制，充分調動每一名職工的積極性，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新、小改小革，不斷增加效益。舉例來說：他們對爐下渣車進行變頻改造，通過調撥公司內閑置變頻器在1#渣車改造試用，合理調整變頻器參數，達到軟啟動，減少了對聯軸器、電機和減速機的機械沖擊，試驗成功后他們對所有鋼渣車實施了變頻改造，僅電機維修費用年節(jié)約三萬余元。此外，他們對油脂循環(huán)利用，月降低油脂消耗九千余元。清渣班還先后實施了渣盆鑄造、鋼渣車減速機電機防護蓋板改造、爐下溜渣板改造等十余項技術創(chuàng)新和小改小革項目，效果非常明顯。
這只是煉鋼廠全面提升基礎管理的一個縮寫。在“基礎不牢、地動山搖”的警示下，煉鋼廠將穩(wěn)中求進，多措并舉，夯實基礎，向管理要效益，努力創(chuàng)建更多的優(yōu)秀班組，用班組這一最富有活力的發(fā)展細胞大干快上持續(xù)提升。