太鋼煉鐵廠通過召開專題會議等多種形式，傳達(dá)學(xué)習(xí)集團年中工作會議精神，認(rèn)真分析工作中存在的短板，查找生產(chǎn)組織、質(zhì)量攻關(guān)、工藝創(chuàng)新、成本節(jié)降中存在的差距，安排部署下一步重點工作。
該廠明確提出，要以敬業(yè)度分析整改提高為契機，宣傳發(fā)動職工堅定信心、凝聚共識，聚焦目標(biāo)任務(wù)，強化責(zé)任意識與擔(dān)當(dāng)意識，找準(zhǔn)問題，制定措施，達(dá)到持續(xù)改進的目的。
在降成本方面，該廠緊盯燃、原料成本因素，通過優(yōu)化噴煤結(jié)構(gòu)、降低燃料比等措施，使噸鐵燃料成本在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低。
在燒結(jié)生產(chǎn)方面，以減少燒結(jié)機的非計劃停機為主線，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。對礦粉進行縱堆平取的混勻工業(yè)試驗，提高礦粉的穩(wěn)定率，并針對混勻礦燒結(jié)過程中制粒性不好和液相生成溫度高的缺點，進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，適度增加峨口和尖山粉配比，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐生產(chǎn)提供有力保障。
在高爐生產(chǎn)方面，以完善高爐操作制度為主線，實現(xiàn)高爐爐況的穩(wěn)定順行。及時調(diào)整送風(fēng)和布料參數(shù)，減少大高爐的崩料次數(shù)和熱負(fù)荷波動次數(shù)；改變過去追求高噴煤比的思路，引用經(jīng)濟噴煤比的操作理念實現(xiàn)燃料成本最低化；進行小粒燒單獨入爐試驗，減少邊緣混料層的厚度，提高爐料透氣性。