3月18日下午7時許，制氧廠4號23500m3/h制氧機送氧閥順利開啟，“新鮮出爐的”氧氣首次并入集團公司系統(tǒng)管網(wǎng)，參與服務(wù)安鋼生產(chǎn)，標志著4號23500m3/h制氧機正式投入生產(chǎn)。
4號23500m3/h制氧機是在公司淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)裝備升級的背景下上馬的。該制氧機工程建設(shè)從2014年11月起歷經(jīng)17個月，直至今年3月，4號23500m3/h制氧機工程主要建設(shè)項目全部完畢，主要設(shè)備調(diào)試均已完成。該機組的亮點是，在置換高能耗機組，每年節(jié)省電費1000萬元以上的基礎(chǔ)上，氧壓機采用了1.0兆帕的低壓氧壓機系統(tǒng)，并配套建設(shè)了低壓氧氣管網(wǎng)，成功實現(xiàn)了氧氣壓力分級供氧，大大降低了氧壓系統(tǒng)的能耗，從而進一步節(jié)約每年2000萬元以上的高爐富氧成本。4號23500m3/h制氧機的成功投產(chǎn)，將為公司生產(chǎn)降低系統(tǒng)能耗，保證氧、氮、氬氣體連續(xù)不間斷供應(yīng)提供強有力的支撐。
4號23500m3/h制氧機是在公司淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)裝備升級的背景下上馬的。該制氧機工程建設(shè)從2014年11月起歷經(jīng)17個月，直至今年3月，4號23500m3/h制氧機工程主要建設(shè)項目全部完畢，主要設(shè)備調(diào)試均已完成。該機組的亮點是，在置換高能耗機組，每年節(jié)省電費1000萬元以上的基礎(chǔ)上，氧壓機采用了1.0兆帕的低壓氧壓機系統(tǒng)，并配套建設(shè)了低壓氧氣管網(wǎng)，成功實現(xiàn)了氧氣壓力分級供氧，大大降低了氧壓系統(tǒng)的能耗，從而進一步節(jié)約每年2000萬元以上的高爐富氧成本。4號23500m3/h制氧機的成功投產(chǎn)，將為公司生產(chǎn)降低系統(tǒng)能耗，保證氧、氮、氬氣體連續(xù)不間斷供應(yīng)提供強有力的支撐。