近日，被列入河鋼集團《2015年重點科技項目計劃（第一批）》的《焦爐廢煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)設計與示范工程》已圓滿完成，這也是河鋼宣鋼承擔的“十二五”國家科技支撐計劃項目《鋼鐵企業(yè)廢渣/余熱利用技術(shù)開發(fā)及應用示范》的子課題，目前，運行效果良好，年可創(chuàng)效159.2萬元。
焦爐廢煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)設計與示范工程于2015年4月1日開工，2015年11月25日完成全部項目內(nèi)容，目前運行穩(wěn)定正常，達到了項目目標要求。同時，由于采用了過熱裝置，蒸汽溫度達到199℃，為下游用戶創(chuàng)造了良好的使用條件。項目采用無人值守模式，全自動控制，由3#、4#焦爐中控室負責監(jiān)護運行。
該項目利用焦爐煙道240℃左右的低溫煙氣余熱，產(chǎn)出≥0.5MPa、3-4t/h的蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)，供應現(xiàn)有干熄焦發(fā)電系統(tǒng)減溫減壓的蒸汽用戶，減少干熄焦高溫高壓鍋爐系統(tǒng)外供蒸汽量，提高發(fā)電量，實現(xiàn)了蒸汽資源的梯級利用，具有極大推廣價值。
焦爐廢煙氣余熱回收發(fā)電系統(tǒng)設計與示范工程于2015年4月1日開工，2015年11月25日完成全部項目內(nèi)容，目前運行穩(wěn)定正常，達到了項目目標要求。同時，由于采用了過熱裝置，蒸汽溫度達到199℃，為下游用戶創(chuàng)造了良好的使用條件。項目采用無人值守模式，全自動控制，由3#、4#焦爐中控室負責監(jiān)護運行。
該項目利用焦爐煙道240℃左右的低溫煙氣余熱，產(chǎn)出≥0.5MPa、3-4t/h的蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)，供應現(xiàn)有干熄焦發(fā)電系統(tǒng)減溫減壓的蒸汽用戶，減少干熄焦高溫高壓鍋爐系統(tǒng)外供蒸汽量，提高發(fā)電量，實現(xiàn)了蒸汽資源的梯級利用，具有極大推廣價值。