“12月10日，漣鋼又一重點節(jié)能減排項目，6號高爐煤氣除塵系統(tǒng)“濕改干”項目正式投入運行，可為公司進(jìn)一步降低噸鋼耗新水0.4立方米，節(jié)約噸鋼電耗1.07度電。”華菱漣鋼生產(chǎn)管理部循環(huán)經(jīng)濟(jì)室主任李少杰對“濕改干”項目充滿期待。
今年以來，漣鋼從“多角度、全方位”入手尋找挖潛新亮點，通過提高自發(fā)電比例，減少水資源浪費，加大工業(yè)廢渣綜合利用，提高液體產(chǎn)品外銷量，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，取得了顯著成績。
2014年，漣鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效3.54億元。其中能源創(chuàng)效為1.7億元，工業(yè)廢渣創(chuàng)效達(dá)5350萬元。毫無疑問，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為該公司轉(zhuǎn)型發(fā)展中一個新的利潤增長點。
11個月發(fā)電量超去年全年
加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收力度，減少煤氣放散，充分利用高爐、焦?fàn)t及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余氣、余熱、余壓等資源實施發(fā)電，漣鋼自發(fā)電比例逐年上升。
“截至2014年11月23日，漣鋼前11個月的發(fā)電量累計達(dá)到25.19億kWh，已超過了去年全年的發(fā)電量，比去年同期多創(chuàng)收1.52億元。”漣鋼能源管理室主任楊燦軍告訴記者，隨著去年6月2日發(fā)電六期項目正式并網(wǎng)發(fā)電，公司自發(fā)電機組累計已達(dá)17套，總裝機容量達(dá)到435MW，日最高發(fā)電量達(dá)889萬kW·h。
去年上半年，漣鋼調(diào)整能源利用結(jié)構(gòu)，利用高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電，干熄焦余熱發(fā)電，燒結(jié)余熱、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，建設(shè)了第六期自發(fā)電項目。焦?fàn)t、高爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣和余熱除滿足生產(chǎn)、生活需求外，全部用來自發(fā)電，有效實現(xiàn)了節(jié)能減排，一舉多得。
在壓風(fēng)電耗上，各主體單位通過不斷改進(jìn)內(nèi)部工藝，優(yōu)化在線設(shè)備的技術(shù)運行參數(shù);壓風(fēng)消耗指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制嚴(yán)格兌現(xiàn)，促進(jìn)了各用戶壓風(fēng)消耗量的下降;壓風(fēng)電耗比去年同期每萬立方米下降35.68度電，節(jié)點創(chuàng)效198.82萬元。壓風(fēng)電耗較去年每萬立方米下降44度電。
經(jīng)過各項措施的不斷落實，漣鋼自發(fā)電比例穩(wěn)中有升，其中2014年10月份自發(fā)電比例達(dá)到74.59%，國慶當(dāng)天自發(fā)電比例創(chuàng)下了82.3%歷史最好水平。去年，漣鋼發(fā)電量同比增加2.66億度電，其中余熱發(fā)電較去年同期增加4531.3萬度電。
此外，漣鋼還將嚴(yán)格規(guī)范蒸汽使用，減少蒸汽放散率，提高發(fā)電機組效率;準(zhǔn)備利用2250熱軋板廠和210轉(zhuǎn)爐煉鋼廠區(qū)域的剩余飽和蒸汽，新建一套汽輪發(fā)電機組，每年增加發(fā)電量8000萬度電，年創(chuàng)效預(yù)計2400萬元。
噸鋼耗新水“破三見二”
“去年2月份，漣鋼噸鋼耗新水創(chuàng)歷史紀(jì)錄，達(dá)到2.74立方米，同比下降1.47立方米，降幅達(dá)34.59%，比計劃節(jié)約新水取水費用17.28萬元。”漣鋼能源管理中心職工彭國雄向記者介紹。
2014年，為降低噸鋼成本，漣鋼對用水工藝進(jìn)行排查，不斷改進(jìn)不合理用水現(xiàn)象;加大對管網(wǎng)的巡視點檢力度，及時發(fā)現(xiàn)并處理漏損;合理改造原有污水處理工藝，將反洗水回用至工業(yè)新水中，實現(xiàn)回用水替代工業(yè)水使用;強化水系統(tǒng)的精益化動態(tài)管理，提高水處理設(shè)施運轉(zhuǎn)效率。通過這些措施，漣鋼形成了優(yōu)水優(yōu)用、污廢水回用的節(jié)水模式。
針對水資源浪費和生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)跑冒滴漏現(xiàn)象，漣鋼組織各專業(yè)技術(shù)人員走訪和調(diào)查生產(chǎn)水用戶的用量變化規(guī)律，歸納出公司水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行方式，實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用率穩(wěn)定在99.65%以上。在噸鋼耗新水技術(shù)指標(biāo)上，每噸鋼較去年下降0.64立方米，節(jié)約新水取水費用38.06萬元。
工業(yè)廢渣綜合利用率達(dá)95%
“創(chuàng)新管理，尋找新的經(jīng)濟(jì)增長點。2014年7月份，公司利用兩座高爐檢修機會，安裝水渣鐵磁選設(shè)備，四個月時間累計回收水渣鐵323.5噸，創(chuàng)效16萬余元。”循環(huán)經(jīng)濟(jì)室主任李少杰例舉工業(yè)廢渣利用給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。
去年，漣鋼進(jìn)一步規(guī)范工業(yè)廢渣管理制度以及工業(yè)廢渣去向認(rèn)定等相關(guān)流程，加強工業(yè)廢渣上線運行監(jiān)管和檢查考核，重點抓好對外銷售的瓦斯灰、高爐含鋅除塵灰和內(nèi)銷環(huán)保公司的爐下渣等物料請檢計量、發(fā)貨過賬、結(jié)算等工作，做到賬物相符，杜絕資源流失。
在規(guī)范工業(yè)廢渣類合同管理上，漣鋼對預(yù)付款、加工產(chǎn)品返回、結(jié)算、現(xiàn)場監(jiān)管等環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按公司合同管理辦法進(jìn)行管理，外銷廢渣貨款回籠率達(dá)100%，內(nèi)銷及內(nèi)轉(zhuǎn)物質(zhì)做到及時轉(zhuǎn)運結(jié)算，至今未發(fā)生一起影響生產(chǎn)的事件。
2014年，工業(yè)廢渣綜合利用率達(dá)到95%，含鐵原料利用率為100%，含鐵含碳塵泥及利廢加工產(chǎn)品配礦創(chuàng)效5350萬元，均超年度目標(biāo)計劃。
與些同時，漣鋼還積極做好資源綜合利用認(rèn)定申報工作，實現(xiàn)發(fā)電機組100%認(rèn)定，年資源綜合利用免退稅達(dá)到1.3億元。
液體產(chǎn)品同比增效38萬元
為實現(xiàn)低溫液體產(chǎn)品效益最大化，在堅持不滿罐不溢流的前提下，今年來，漣鋼以激勵為新起點，全力開展“關(guān)鍵指標(biāo)沖刺”，提高液體產(chǎn)品外銷量，2014年液體產(chǎn)品銷售量較去年提高了774.7噸，多創(chuàng)效38.74萬元。
控制了氧、氮、氬等產(chǎn)品放散率，也就提高了液體產(chǎn)品產(chǎn)量。在生產(chǎn)組織上，該公司制氧車間通過推行精細(xì)化管理，各班組及時與主體生產(chǎn)單位進(jìn)行點對點的直接聯(lián)系和溝通，準(zhǔn)確合理地組織與控制系統(tǒng)制氧機組的經(jīng)濟(jì)運行方式，嚴(yán)格控制氧氣總管壓力。同時，加大對系統(tǒng)設(shè)備的檢修維護(hù)力度、避免系統(tǒng)故障影響氮氣純度;高效穩(wěn)定氬餾分工藝環(huán)節(jié)，通過橫向比超競賽，使氬的提取率達(dá)到最大化。
為確保液體產(chǎn)品外銷量節(jié)節(jié)攀升，從7月份開始，漣鋼根據(jù)液體產(chǎn)品的液位情況，合理組織外銷車輛的對位，防止液體產(chǎn)品的外溢，嚴(yán)格控制氧、氮、氬等產(chǎn)品放散率和提高液體產(chǎn)品外銷量，實現(xiàn)兩項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)雙贏。
截至去年12月10日，漣鋼低溫液體產(chǎn)品外銷量累計達(dá)到2.48萬噸，提前完成公司年度外銷計劃，并超額2533噸。
如今，碧水藍(lán)天的漣鋼在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的征程中闊步前行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。污水處理后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放，含鐵塵泥、冶煉爐渣、廢水、煤氣、余熱等“三廢”資源實現(xiàn)閉路循環(huán)，再生利用。