“運(yùn)營轉(zhuǎn)型，百日會(huì)戰(zhàn)”行動(dòng)學(xué)習(xí)項(xiàng)目點(diǎn)燃了山鋼集團(tuán)張鋼5個(gè)課題團(tuán)隊(duì)的激情與智慧，團(tuán)隊(duì)群策群力，剖析捕捉“出血點(diǎn)”，對癥下藥，迅速打響了措施落地之役。
煉鐵成本占據(jù)著張鋼降本增效的首要關(guān)隘。煉鐵廠緊扣“優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低生鐵成本”課題，優(yōu)化采購過程，拓寬采購渠道；優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)、熔劑結(jié)構(gòu)，完善用料模型；合理使用經(jīng)濟(jì)鐵料，提高二級焦使用比例；改進(jìn)循環(huán)物料配加使用工藝；提高操作水平，降低生鐵中Si的含量，實(shí)現(xiàn)高爐“高風(fēng)溫、高富氧、大噴量”。該課題組組長袁輝敏說：“煉鐵廠將堅(jiān)決落地行動(dòng)學(xué)習(xí)制定的措施，力爭在三個(gè)半月內(nèi)使生鐵成本達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先水平。”
“大家共同制定的方案，實(shí)踐起來更有積極性、可行性。煉鋼廠已制定學(xué)習(xí)交流制度，建立起QQ群、微信群，及時(shí)研討解決操作難題。”煉鋼廠課題組組長雷巖巖說。目前煉鋼廠正著手修訂《轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作文件》《精煉爐標(biāo)準(zhǔn)化操作文件》，研討《到精煉成分、溫度達(dá)標(biāo)率管理考核辦法》；細(xì)化生產(chǎn)前各項(xiàng)設(shè)備確認(rèn)、聯(lián)動(dòng)試車、物料檢查標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞鐵水溫度、成分、重量等信息；完善鋼包異常、煤氣壓力異常的應(yīng)急預(yù)案；設(shè)定擋渣車使用及維護(hù)措施，著手改造鋼包烘烤器等。
提高成材率是降低成本的制勝法門。軋鋼廠在提高φ12四切分成材率上下苦功夫。“針對課題我們展開了復(fù)訓(xùn)，圍繞提高操作水平、減少設(shè)備故障和技術(shù)改造開展工作。第一階段攻關(guān)目標(biāo)是提高成材率0.5%。”該課題組組長朱大可說。軋鋼廠啟用新一輪“傳、幫、帶”培訓(xùn)，在3#臺(tái)操作崗評選出優(yōu)秀主操工，指導(dǎo)解決拉鋼造成的負(fù)差波動(dòng)；細(xì)化精軋過程把關(guān)，精準(zhǔn)控制料型，減少試軋廢材；為設(shè)備“量體裁衣”，制作減定徑機(jī)組專用過渡輥道，調(diào)整裙板、矯直板間隙，定量更換剪刃；探索使用碳化鎢軋輥、高剛度精軋機(jī)，改進(jìn)活套出口過橋形式、冷卻水質(zhì)及供水系統(tǒng)，為高成材率暢通全程。
為提升發(fā)電效率，熱電廠確立“降低汽輪機(jī)汽耗率”課題。從制度入手，完善考核制度；強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)，定期清理凝汽器、鍋爐灰塵；嚴(yán)密工藝操作規(guī)程，探索行之有效的參數(shù)調(diào)整方案，并實(shí)行主操手負(fù)責(zé)制，確保運(yùn)行參數(shù)落實(shí)到人；鼓勵(lì)操作經(jīng)驗(yàn)豐富的職工進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享和崗位培訓(xùn)，鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行人員互換體會(huì)操作過程。
動(dòng)力廠盯緊運(yùn)營成本，圍繞“降低棒線濁環(huán)水系統(tǒng)耗電量”課題，修訂《崗位溝通制度》《會(huì)議制度》，督促崗位間溝通，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)。巧改設(shè)備助指標(biāo)提升，實(shí)時(shí)觀測水壓、水量變化；在低壓濁環(huán)水系統(tǒng)安裝變頻供水裝置，實(shí)現(xiàn)高、中、低壓分開供水；更換棒線化學(xué)除油器填料，提高濁環(huán)水質(zhì)質(zhì)量及供水量，降低電機(jī)電耗。7月22日，動(dòng)力廠課題組成員在棒線生產(chǎn)現(xiàn)場開展了第二輪“群策群力”，進(jìn)一步深挖問題，細(xì)化措施。百年基業(yè)管理咨詢公司高級顧問焦坤在審定團(tuán)隊(duì)“作業(yè)”時(shí)評價(jià)：“動(dòng)力火車團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場考察調(diào)研并解決問題的方式值得大家借鑒和推廣。”