劉臘清
（河鋼集團宣鋼檢修公司， 河北 張家口 075100）
摘 要：由于球團輥篩電機、減速機以及篩輥軸都損壞的比較頻繁，通過改善球篩傳動系統(tǒng)的潤滑、改變電氣的保護值和對電機的變頻控制，但實際效果都不太明顯。鑒于此，提出球團1 號鏈篦機大、小球篩系統(tǒng)優(yōu)化的方案。大、小球篩傳動系統(tǒng)的改造排除了設(shè)備上存在的缺陷，消除了設(shè)備不安全因素。
關(guān) 鍵 詞：球團 球篩 變頻 電氣
1 任務來源
球團1 號鏈篦機大、小球篩自投產(chǎn)之后，輥篩電機、減速機以及篩輥軸都損壞的比較頻繁，主要出現(xiàn)的問題是:電機頻繁燒損；減速機頻繁損壞，損壞現(xiàn)象是輸入軸斷裂和輸入軸卡阻不轉(zhuǎn)；減速機與輥篩之間的聯(lián)軸器頻繁損壞；輥篩連接鍵損壞。雖然通過改善球篩傳動系統(tǒng)的潤滑、改變電氣的保護值和對電機的變頻控制，但實際效果都不太明顯。通過對球團1 號鏈篦機輥篩傳動系統(tǒng)的分析，球團1 號鏈篦機輥篩電機、減速機以及篩輥軸頻繁損壞的原因在于減速機的選用上，鑒于此，提出球團1 號鏈篦機大小球篩系統(tǒng)優(yōu)化的方案，利用球團1 號鏈篦機年修期間完成球篩框架的改造，電機、減速機的更換，舊輥篩與新減速機安裝誤差的調(diào)整等工作。
2 技術(shù)報告
球團1 號鏈篦機大小球篩傳動系統(tǒng)原采用的是XWDY1805-15（1.5 kW）型擺針減速機配置1.5kW電機，此型號減速機的優(yōu)點是傳動速比大，其缺點是，XWDY1805-15（1.5 kW）型擺針減速機傳遞功率的關(guān)鍵位置是偏心軸承的承載能力，在相同輸入功率的情況下，XWDY1805-15（1.5 kW）型擺針減速機同齒輪減速機相比，XWDY1805-15（1.5 kW）型擺針減速機輸入軸所配置的偏心軸承承載突變負荷的能力小。當篩輥在運轉(zhuǎn)過程中因其他原因突然增大負荷時：一是造成減速機內(nèi)部偏心軸承的損壞出現(xiàn)減速機卡阻現(xiàn)象造成電機燒毀，二是減速機內(nèi)部偏心軸承的損壞也使輸入軸容易斷裂，三是由于減速機配置的電機功率小。由于球篩篩分的生球中含有從潤磨機蓖板漏下來的小碎鋼球較多，當鋼球卡在篩輥縫而使傳動負荷突然增加，使電機燒損。經(jīng)統(tǒng)計每月燒損的電機數(shù)在30 臺左右，多的時候在40～50臺，甚至有一晚上連續(xù)燒損11 臺電機的記錄。
2.1 總體思路
通過對輥篩減速機的重新選型和合理配置電機功率，減少輥篩電機、減速機以及篩輥的損壞率，以減少輥篩的停機時間，滿足生產(chǎn)工藝的要求，同時在實施該方案時以最少的投入實現(xiàn)效益最大化。
2.2 技術(shù)方案
2.2.1 方案要點
1）由于此次改造是利用舊輥篩在原有輥篩標高和中心線的基礎(chǔ)上進行改造。在改造過程中，利用舊篩輥和保證球篩原有標高、角度、篩輥水平的基礎(chǔ)上，進行減速機改型和電機、減速機底座的制作。通過對原有球篩標高、角度的測繪及減速機改型前、后的標高地腳螺栓的眼距，提前制作球篩框架和電機、減速機底座，以及安裝過程中所需要的各種調(diào)整墊片，保證安裝后球篩的使用效果。
2）電機、減速機的選型。結(jié)合XWDY1805-15 型擺針減速機在輥篩運行過程中存在的問題和齒輪傳動減速機的工作特性，選用齒輪傳動減速機替代擺線針減速機，選用減速機的機型為SEW 減速機R47DT型齒輪減速機。減速機的配置功率由1.5 kW改為2.2 kW。
2.2.2 技術(shù)內(nèi)容
1）安裝前，要提前制作好的篩輥機架用3 根篩輥進行預裝，以確定輥篩梁的安裝尺寸。
2）篩輥機架的安裝，以鏈篦機中心線為基準找出就篩輥的安裝中心，做出標識，確定新輥篩框架的安裝中心；在輥篩梁安裝過程中，首先用米絲線將篩輥安裝中心線標出，根據(jù)中心線的位置和篩輥尺寸先將其中一根梁固定在輥篩梁的基座上，固定前用角度儀調(diào)整安裝角度；其次安裝輥篩支撐梁，安裝支撐梁時，用水平儀調(diào)整支撐梁的水平度，用直角尺調(diào)整支撐梁與主梁的垂直度，并用直角三角形方法進行校正；最后安裝第二根輥篩梁，用上述同樣方法進行調(diào)整校對后固定該梁，以保證輥篩框架的方形。
3）在安裝篩輥過程中，根據(jù)R47DT 型減速機標高比XWDY1805-15 型擺針減速機標高高10 mm，由于利用的是舊篩輥，篩輥軸承座的標高與XWDY1805-15 型擺針減速機的標高相同。在安裝篩輥時，將篩輥的整體高度提高11 mm，其中，留1 mm的調(diào)整量，使電機在安裝過程中有調(diào)整量。
4）在SEW 傳動設(shè)備R47DT 型純齒輪嚙合減速機安裝過程中，隨著減速機的標高差加調(diào)整墊進行調(diào)整找正。
5）隨輥篩電機功率的增加，一是重新制作電源控制箱配置新的電器元件；二是重新鋪設(shè)電機電源線，并將該電機控制有原來的一拖三控制形式改為每臺電機單獨控制。
2.2.3 實施效果
通過輥篩框架的更換及減速機的改型更換，減少了輥篩電機、減速機及篩輥的損壞率，避免了因輥篩停機而使鏈篦機停機的現(xiàn)象發(fā)生，有效地滿足了鏈篦機正常生產(chǎn)的需要。
2.3 關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點
1）通過分析XWDY1805-15 型擺針減速機的工作特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及R47DT 型減速機的工作特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確定了減速機的改型型號以及配置電機的功率。
2）安裝前，以鏈篦機的中心為基準以確定球篩的中心，保證了球篩給鏈篦機布料的均衡，特別是對鏈篦機側(cè)板的保護有促進作用。
3）在輥篩框架的改造過程中用角度儀、水平儀、角度尺和三角形法找正、調(diào)整框架的安裝尺寸，校對輥篩框架的方形，消除了輥篩在運轉(zhuǎn)過程中的不平衡力，有效地保證了球篩在運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性。
4）在篩輥安裝過程中給篩輥減速機留有1 mm是調(diào)整量，保證篩輥減速機在安裝過程中有調(diào)整余量，便于減速機的安裝找正。
3 運行報告
3.1 運行情況
從投入運行開始記錄、觀察設(shè)備運行情況，設(shè)備運行良好，改造后大、小球篩系統(tǒng)完全滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，事故率明顯降低，工人的勞動強度明顯降低。
3.2 效果比較
大、小球篩系統(tǒng)改造后效果良好，具體表現(xiàn)如下。
1）改造前，大、小球篩每月?lián)p壞的電機、減速機在30 臺以上，改造后的近9 個月時間，未發(fā)生過因電機損壞而停機更換電機、減速機的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2）改造后，大、小球篩的篩輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，未發(fā)生過篩輥因受不平衡力而損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。
4 經(jīng)濟效益分析
項目總投資約10 萬元。球團1 號機大、小球篩傳動系統(tǒng)的改造經(jīng)過前期備件的精心準備，改造期間工區(qū)的精心組織，經(jīng)過5 天的緊張施工，完成投入運行，運行效果良好，生產(chǎn)能力得到提高，事故率及備品備件費用大幅降低。
4.1 間接經(jīng)濟效益
1）減少了因球篩停機檢修而使鏈篦機停機的現(xiàn)象發(fā)生，有效地保護了鏈篦機篦床的使用壽命，球團礦生產(chǎn)的正常運行。
2）減少了因停機修理造成的人力、物力浪費。
4.2 直接經(jīng)濟效益
1）改造前，每月?lián)p壞的電機、減速機在30 臺以上，改造后每臺電機的使用壽命在一年以上，改造后以每月消耗1 臺電機計算，有效地節(jié)省備件費。
2）改造前，每月?lián)p壞的篩輥在5 根以上，改造后，篩輥除正常磨損外，未發(fā)生因軸頭損壞而中途更換的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效節(jié)省了備件費。
4.3 社會效益
此次大、小球篩傳動系統(tǒng)的改造避免了設(shè)備上存在缺陷所造成的影響，消除了設(shè)備的不安全因素，有效地保障了職工的人身安全。
5 結(jié)語
選擇科學合理的煤炭開采方式和開采工藝是提高煤炭產(chǎn)出率和保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。特別是在急傾斜煤層的開采過程中，更要特別重視對開采工藝的選擇。因此，國家和煤炭企業(yè)，都應該積極投入到煤炭開采技術(shù)的研發(fā)中去，提出解決我國現(xiàn)階段煤炭開采領(lǐng)域技術(shù)難題的應對方案，為以后煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明出路，從而推動我國能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化。
參 考 文 獻
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