優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，著力提升產(chǎn)品創(chuàng)效水平。該廠積極對接市場，與行業(yè)領(lǐng)先和集團先進單位進行全面對標(biāo)，正視與先進企業(yè)在高端產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制方面的差距，深挖自身存在的不足，逐項制定好趕超措施。對煉鋼產(chǎn)品毛利進行分析，形成產(chǎn)品毛利最大化保障措施，按照“產(chǎn)品毛利高多生產(chǎn)、一次合同命中率高多接合同、質(zhì)量損失少的多生產(chǎn)、成本降低空間大的多生產(chǎn)”的原則優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品毛利按照檔進行分類，多接毛利高的合同。組織開展新工藝探索，開發(fā)高毛利產(chǎn)品，針對生產(chǎn)難度大的鋼種，加大對電工鋼、高鋁鋼、冷軋高錳高強鋼、中厚板調(diào)質(zhì)耐磨鋼、熱軋高硅耐磨鋼等雙高新產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)工作，重點做好板坯表面縱裂等質(zhì)量控制，努力提升高端產(chǎn)品成分命中率，在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的前提下，優(yōu)化工序成本，實現(xiàn)效益最大化目標(biāo)。

強化過程控制，持續(xù)提升高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。該廠加大技術(shù)人員服務(wù)產(chǎn)線力度，要求技術(shù)人員深入現(xiàn)場指導(dǎo)職工從控制計劃入手，做好產(chǎn)前確認，抓好關(guān)鍵過程控制指標(biāo)，減少生產(chǎn)余材和質(zhì)量異議的發(fā)生量，進一步減少質(zhì)量損失，提升產(chǎn)品創(chuàng)效水平。該廠積極組織技術(shù)員到一線班組開展質(zhì)量提升培訓(xùn)，轉(zhuǎn)爐工序針對冶煉高效去磷、IF鋼頂渣改制、降低轉(zhuǎn)爐終點氧等開展培訓(xùn)，精煉工序針對成分控制和工序關(guān)鍵控制點進行培訓(xùn)，連鑄工序針對異鋼種連澆短尺切割的優(yōu)化、中間包吹氧調(diào)節(jié)等進行培訓(xùn)。同時，加強生產(chǎn)組織優(yōu)化管理，著力提升設(shè)備保障能力，從系統(tǒng)優(yōu)化著手，通過合理編排生產(chǎn)計劃，采用大、小斷面搭配，長、短澆次結(jié)合的模式，保證高端產(chǎn)品高效生產(chǎn)，在切實保證生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量的同時，最大限度控制成本指標(biāo)，努力為公司多創(chuàng)效。