太鋼3號450平方米燒結(jié)機于2006年6月30日建成投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)449萬噸燒結(jié)礦。為了使太鋼燒結(jié)系統(tǒng)運行更加節(jié)能，太鋼在充分考慮燒結(jié)生產(chǎn)和裝備特點的基礎(chǔ)上，采用先進的節(jié)能技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)操作技術(shù)，加強能源消耗管理，取得了顯著的節(jié)能減排效果。2012年，該燒結(jié)機工序能耗為45.3kgce/t，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
更新技術(shù)工藝
燒結(jié)能耗主要包括固體燃料消耗、電力消耗和點火煤氣消耗等。為了降低能源消耗，太鋼450m2燒結(jié)機作業(yè)區(qū)立足現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)條件，通過采用一些先進的工藝技術(shù)來開展節(jié)能降耗工作。
燃料分級分段配加技術(shù)是在燃料破碎流程后增設(shè)了燃料篩分流程，實現(xiàn)燃料粒度分級，然后將分出的小于1mm粒級燃料直接用于外配，剩余的大粒級燃料直接送至配料室進行內(nèi)配，并且充分利用燒結(jié)生產(chǎn)過程中的自動蓄熱特點，降低燒結(jié)固體燃料消耗，噸礦固體燃消耗量可降低0.13kg。
燒結(jié)煙氣活性炭凈化技術(shù)采用活性炭干法脫硫脫硝裝置，高效脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵、重金屬和二噁英等多種有害物質(zhì)。該系統(tǒng)占地面積小，設(shè)備故障率低，無二次污染物產(chǎn)生，吸附劑（活性炭）可循環(huán)再生重復(fù)利用，且吸附劑損耗率小，活性炭損耗率小于2%。該系統(tǒng)與燒結(jié)機同步投用，設(shè)備運行率達到100%，排放濃度完全符合國家環(huán)保標準，脫硫率達到95%以上。
燒結(jié)余熱高效回收利用。太鋼450m2燒結(jié)機的高溫煙氣經(jīng)部分高壓受熱面換熱，低溫煙氣經(jīng)部分低壓受熱面換熱，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。余熱發(fā)電采用雙壓補汽凝汽式汽輪機組，提高發(fā)電效率。目前，燒結(jié)余熱利用運行穩(wěn)定，噸礦產(chǎn)蒸汽達到0.1噸以上。
大功率風(fēng)機變頻技術(shù)采用交流變頻技術(shù)調(diào)速實現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)，取代原來的依靠擋板或閥門改變風(fēng)量的方式，達到節(jié)約電能的效果。同時，該燒結(jié)機對主抽風(fēng)機進行了變頻改造，節(jié)電達到30%；充分應(yīng)用環(huán)冷鼓風(fēng)機自動變頻功能，節(jié)電約20%，并且卸料后首條皮帶使用周期不斷提高，現(xiàn)已達到兩年以上，遠優(yōu)于其他燒結(jié)系統(tǒng)。
細心操作管理
該作業(yè)區(qū)加強操作管理，鼓勵員工多動腦、勤思考，對于優(yōu)秀的、可創(chuàng)造價值的想法和建議給予必要的獎勵。目前，太鋼煉鐵廠設(shè)有專項資金用于這部分獎勵，并且有專門的評價組對節(jié)能降耗提案進行打分評比，極大地提高了員工的積極性。
該作業(yè)區(qū)在開展六西格瑪黑帶項目和班組QC項目的過程中，也推進了大量關(guān)于節(jié)能降耗方面的項目，利用先進的問題分析方法和管理工具支持節(jié)能降耗工作的開展，取得了較好的實際應(yīng)用效果。各類數(shù)據(jù)分析類軟件的應(yīng)用，提高了節(jié)能降耗措施開展的精度。
精心維護保養(yǎng)
該作業(yè)區(qū)對于燃料消耗、電量消耗和風(fēng)水氣的消耗均有精確的計量系統(tǒng)，同時配備了一支技術(shù)力量強大的維護保養(yǎng)隊伍，為節(jié)能降耗管理工作的開展奠定了基礎(chǔ)。
為了提高日常管理效率，太鋼開發(fā)了能源消耗監(jiān)管平臺，對全燒結(jié)系統(tǒng)所使用的各類能源介質(zhì)的用量進行實時匯總，并按照消耗點進行分別統(tǒng)計和監(jiān)控。該平臺除以上監(jiān)控功能外，還具備一套介質(zhì)消耗的自動控制系統(tǒng)。通過采取上述措施，使得系統(tǒng)電耗、冷卻水等介質(zhì)消耗達到了最佳狀態(tài)。
該作業(yè)區(qū)還改變了過去粗放式的管理模式，依靠精細化管理提高員工工作的主動性。他們出臺了《降本增效立功競賽活動方案》等制度，要求員工在各道工序節(jié)點嚴格把關(guān)，嚴格按標準作業(yè)，實現(xiàn)降耗目標。
通過這些制度的鞭策與鼓勵，作業(yè)區(qū)甲班23名組員自覺自愿地通過挖掘自身潛能，積極為“降本增效”獻計獻策。今年上半年全組共提出合理化建議54條，被作業(yè)區(qū)采納實施28條。其中，配料室白灰倉除塵風(fēng)箱改造有效治理了白灰的跑冒現(xiàn)象；環(huán)冷機密封改造減少了環(huán)境污染；原料皮帶改造杜絕了皮帶跑偏現(xiàn)象，提高了輸送能力。