當(dāng)前，行業(yè)對(duì)退火工藝的熱預(yù)算管控、溫度均勻性、控制精度及生產(chǎn)效率要求持續(xù)提升，通過工藝數(shù)字化升級(jí)提升管控水平已成為太鋼熱連軋廠保障生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行、推進(jìn)智能制造的核心舉措。為此，山西寶信自動(dòng)化事業(yè)部項(xiàng)目組選定2250罩式爐BAF2區(qū)域33#與34#爐臺(tái)，針對(duì)430鋼種系統(tǒng)開展普通退火與FD退火兩種工藝的驗(yàn)證工作。實(shí)驗(yàn)實(shí)施階段同步推進(jìn)設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)埋偶及數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)高效協(xié)同、有序推進(jìn)。

結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)行實(shí)際狀態(tài)，項(xiàng)目組量身定制詳盡測(cè)試方案及實(shí)施流程，實(shí)現(xiàn)十種退火工藝模式的全場(chǎng)景覆蓋。技術(shù)人員采用熱電偶埋設(shè)方式開展連續(xù)測(cè)溫，并創(chuàng)新推行“模式無縫切換”測(cè)試機(jī)制——即一種工藝模式測(cè)試完成后，立即切換至下一模式啟動(dòng)第二輪退火，高效實(shí)現(xiàn)多工況下溫度數(shù)據(jù)的連續(xù)、完整采集。實(shí)驗(yàn)期間，爐臺(tái)運(yùn)行最高工藝溫度達(dá)850℃，單爐生產(chǎn)周期約48至52小時(shí)；加熱罩熱電偶最高測(cè)試溫度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為920℃，特殊工況下可靈活提升至950℃，全面適配復(fù)雜生產(chǎn)場(chǎng)景的測(cè)試需求。

為保障測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性，項(xiàng)目組從設(shè)備配置、冗余設(shè)計(jì)、校準(zhǔn)驗(yàn)證三個(gè)維度筑牢保障防線：一是采購(gòu)K型一級(jí)熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、標(biāo)準(zhǔn)記錄儀及配套防護(hù)、電源等輔助裝置，確保硬件設(shè)備全面達(dá)標(biāo)；二是針對(duì)十種模式測(cè)試周期長(zhǎng)、熱電偶裝拆過程中易折彎損耗的問題，為每個(gè)測(cè)點(diǎn)配置兩支熱電偶作為冗余備份，有效規(guī)避數(shù)據(jù)采集中斷風(fēng)險(xiǎn)；三是所有熱電偶及記錄儀均經(jīng)專業(yè)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定校準(zhǔn)，確保測(cè)溫系統(tǒng)完全滿足實(shí)驗(yàn)精度要求。

本次實(shí)驗(yàn)不僅為太鋼熱連軋廠優(yōu)化退火曲線、改善爐內(nèi)均溫性提供了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)，更成功實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量缺陷的有效治理，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。后續(xù)，項(xiàng)目組將對(duì)實(shí)驗(yàn)采集的工藝數(shù)據(jù)開展深度系統(tǒng)分析，優(yōu)化退火工藝模型，推動(dòng)實(shí)驗(yàn)成果快速轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為企業(yè)打造高端不銹鋼產(chǎn)品、增強(qiáng)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。