工藝路線

上一爐出完鋼全留爐渣→濺渣固化爐渣→加廢鋼確認(rèn)固化效果→轉(zhuǎn)爐兌鐵→轉(zhuǎn)爐脫磷→倒出部分脫磷渣→轉(zhuǎn)爐脫碳→出鋼→留渣→濺渣固化爐渣→加廢鋼確認(rèn)固化效果→轉(zhuǎn)爐兌鐵進(jìn)行下一爐冶煉。

工藝路線圖

工藝的特點(diǎn)

將轉(zhuǎn)爐吹煉分為脫磷期和脫碳煉鋼兩個(gè)階段；在脫磷處理結(jié)束后，倒?fàn)t將部分高磷爐渣倒出，然后進(jìn)行第二階段的脫碳吹煉；脫碳吹煉結(jié)束后出鋼，濺渣后爐渣保留在爐內(nèi)，供下?tīng)t脫磷處理用，總渣量按8t控制；為了防止下?tīng)t兌鐵水時(shí)發(fā)生噴濺，濺渣后加500kg白云石，然后再加廢鋼前后搖爐，確保爐渣固化，要求煉鋼工確認(rèn)爐渣完全固化（無(wú)液態(tài)渣）后再安排兌鐵水。

工藝技術(shù)

爐渣固化；

高效脫磷：脫磷率為87.30%；

快速倒渣。

冶金效果

產(chǎn)生渣量較常規(guī)單渣冶煉工藝減少約23%，石灰消耗與總渣料消耗較單渣冶煉工藝分別降低50%、44.5%，鋼鐵料消耗較單渣冶煉工藝降低約3.0 kg/t。