日前，鞍鋼中厚板廠生產(chǎn)的高速轉(zhuǎn)向架成功為南車集團(tuán)（現(xiàn)已與北車集團(tuán)合并為中國中車集團(tuán)）供貨，產(chǎn)品規(guī)格實現(xiàn)從20mm到80mm的跨越，前5個月供貨量是去年全年供貨量的5倍。同時，X60M管線鋼、水電鋼等合同訂單的陸續(xù)簽訂，獲得了市場認(rèn)可和用戶信賴。
據(jù)了解，鞍鋼根據(jù)市場和用戶需求，從新產(chǎn)品研發(fā)、工藝改善和質(zhì)量提升等3個方面，全力提升中厚板產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品市場競爭力。
在新產(chǎn)品研發(fā)方面，他們瞄準(zhǔn)市場占有率高、研發(fā)難度大、具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，成立了19個攻關(guān)團(tuán)隊；牢牢抓住國家大力推進(jìn)水電、風(fēng)電、核電等綠色新型能源的良好契機(jī)，把鎳系鋼、核電鋼、水電鋼等有著廣闊發(fā)展前景和創(chuàng)效空間的產(chǎn)品作為研發(fā)重點。
在滿足用戶對產(chǎn)品個性化需求的同時，鞍鋼始終堅持把產(chǎn)品的平直度、表面質(zhì)量和性能均勻性等做到最優(yōu)。為不斷改善生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鋼板本質(zhì)屬性，鞍鋼與國際行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，確立了板形、探傷、熱處理、控冷模型等6個工藝改善項目，并成立工藝研發(fā)團(tuán)隊，每周召開一次專題研討會，深入研究和解決工藝中存在的問題；同時還建立完善包括原料、加熱、軋制、矯直、熱處理、吊運(yùn)、出庫裝車在內(nèi)的全流程質(zhì)量控制體系，并把質(zhì)量檢驗關(guān)卡從產(chǎn)品生產(chǎn)一直延伸至發(fā)貨環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品完好率。
為保證每一筆訂單都能按期供貨，鞍鋼從原料進(jìn)貨、坯料清理等環(huán)節(jié)就開始跟蹤生產(chǎn)，保證坯料按時到達(dá)。在生產(chǎn)過程中，他們根據(jù)輥形周期和訂單要求合理安排軋制，優(yōu)先安排矯直；在軋制過程中，品種工程師現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，并安排操作骨干進(jìn)行軋制。
據(jù)了解，鞍鋼根據(jù)市場和用戶需求，從新產(chǎn)品研發(fā)、工藝改善和質(zhì)量提升等3個方面，全力提升中厚板產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品市場競爭力。
在新產(chǎn)品研發(fā)方面，他們瞄準(zhǔn)市場占有率高、研發(fā)難度大、具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，成立了19個攻關(guān)團(tuán)隊；牢牢抓住國家大力推進(jìn)水電、風(fēng)電、核電等綠色新型能源的良好契機(jī)，把鎳系鋼、核電鋼、水電鋼等有著廣闊發(fā)展前景和創(chuàng)效空間的產(chǎn)品作為研發(fā)重點。
在滿足用戶對產(chǎn)品個性化需求的同時，鞍鋼始終堅持把產(chǎn)品的平直度、表面質(zhì)量和性能均勻性等做到最優(yōu)。為不斷改善生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鋼板本質(zhì)屬性，鞍鋼與國際行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，確立了板形、探傷、熱處理、控冷模型等6個工藝改善項目，并成立工藝研發(fā)團(tuán)隊，每周召開一次專題研討會，深入研究和解決工藝中存在的問題；同時還建立完善包括原料、加熱、軋制、矯直、熱處理、吊運(yùn)、出庫裝車在內(nèi)的全流程質(zhì)量控制體系，并把質(zhì)量檢驗關(guān)卡從產(chǎn)品生產(chǎn)一直延伸至發(fā)貨環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品完好率。
為保證每一筆訂單都能按期供貨，鞍鋼從原料進(jìn)貨、坯料清理等環(huán)節(jié)就開始跟蹤生產(chǎn)，保證坯料按時到達(dá)。在生產(chǎn)過程中，他們根據(jù)輥形周期和訂單要求合理安排軋制，優(yōu)先安排矯直；在軋制過程中，品種工程師現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，并安排操作骨干進(jìn)行軋制。