6月3日，攀鋼釩煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐爐役檢修進(jìn)入第四天。在剛剛結(jié)束的這個爐役中，2號轉(zhuǎn)爐爐齡創(chuàng)出15278爐新高，處于同行業(yè)大型半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡領(lǐng)先水平。

煉鋼廠相關(guān)工程技術(shù)人員告訴筆者，該廠半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡從去年的13000爐到今年突破15000爐大關(guān)，標(biāo)志著攀鋼半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)邁上了新臺階。

轉(zhuǎn)爐爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的一個重要指標(biāo)，對提高生產(chǎn)效率，降低耐材消耗和生產(chǎn)成本，有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，煉鋼廠2號煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐難度居行業(yè)前列。

今年以來，煉鋼廠實施了一系列護(hù)爐新舉措。堅持從砌爐抓起，嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)爐爐體的砌筑質(zhì)量。開爐生產(chǎn)后，規(guī)范崗位操作，對加入的廢鋼種類進(jìn)行合理搭配，定期調(diào)整加廢鋼時的轉(zhuǎn)爐角度，減少廢鋼加入過程對爐襯的沖擊損害。加強終點吹煉控制和鋼包運行管控，減少深吹和等罐出鋼造成高溫鋼水在爐內(nèi)長時間停留對爐襯的浸蝕。開發(fā)出“半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用”新技術(shù)，加大對轉(zhuǎn)爐渣樣的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏，控制好渣態(tài)以及濺渣參數(shù)，改善濺渣護(hù)爐效果。堅持薄補、快補和手投料相結(jié)合的補爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力。做好管路、透氣磚和氣體壓力的維護(hù)管理，發(fā)揮復(fù)吹工藝技術(shù)對提高爐齡的積極作用。