在產(chǎn)線對標中，河北鋼鐵集團邯鋼由設備動力部牽頭，聯(lián)合能源中心、煉鐵部等單位參與的，5號高爐TRT提高發(fā)電量攻關取得顯著成效，日發(fā)電量達20萬千瓦時以上，日增發(fā)電量2萬多千瓦時，年增創(chuàng)效益超過400萬元。

為使產(chǎn)線對標切實對出成效，邯鋼責成設備動力部牽頭，成立以能源中心和煉鐵部等單位為成員的攻關組，強化提高TRT發(fā)電機組發(fā)電量的攻關。攻關中，他們首先自我加壓，進行了提高TRT發(fā)電機組發(fā)電量可行性調查，結合TRT發(fā)電機組發(fā)電工藝及高爐狀況，得出可使高爐煤氣全部經(jīng)過TRT發(fā)電機組做功發(fā)電的結論。在具體工作中，他們調高了高爐頂壓設定值1kpa，頂壓偏差從攻關前的0.2kpa提高到3.3kpa，為同TRT發(fā)電機組并聯(lián)的調壓閥組實現(xiàn)全關閉，高爐煤氣全部通過TRT發(fā)電機組創(chuàng)造了條件。改變高爐爐頂壓調整方式，將調壓閥組和TRT靜葉共同調整，改為單獨由TRT靜葉調整，全部關閉調壓閥組。壓縮高爐爐頂壓力波動范圍，由原來10kpa壓縮為6kpa，以彌補高爐爐頂壓設定值的提高帶來的不利影響。優(yōu)化控制體系中的相應參數(shù)，提升調節(jié)系統(tǒng)響應速度，大大提高TRT發(fā)電機組靜葉調節(jié)的靈敏性。更改靜葉開度范圍的設定，將靜葉開度范圍的設定由原先的20%到75%，改為25%到78%。加大TRT專用阻垢劑的噴藥頻率，防止葉片及葉片根部結鹽，確保靜葉調整的靈活性。

與此同時，他們還對操作指導書做了進一步完善，使之更容易為崗位工掌握，為杜絕人為事故提供有力支撐。定期對TRT機組內部，以及TRT機組和調壓閥組之間事故狀態(tài)下的連鎖保護進行試驗，保證發(fā)生事故后能夠有效實現(xiàn)聯(lián)鎖保護，把突發(fā)事故對生產(chǎn)的影響降到最低限度。